Friday, March 25, 2011

Water Cooled Chiller Plant Efficiency and Singapore Green Mark Program

- Writing In Progress -

  • စကာၤပူ ႏိုင္ငံ လို ပူေႏြးစြတ္စိုတဲ့ ရာသီဥတု ရွိတဲ့ ေဒသမွာ တစ္ႏွစ္ပတ္လံုး Air Conditioning Systems ေတြ လိုအပ္တာမို႔ Chiller Plant ေတြ ကို အေဆာက္အအံု ေတာ္ေတာ္မ်ားမ်ား မွာ ေတြ႕ႏိုင္ပါတယ္။
  • Chiller Plant ေတြက Energy အသံုးမ်ားတာမို႔ လည္ပတ္စရိတ္ သက္သာေစဘို႔ (တစ္နည္းအားျဖင့္ စြမ္းအင္ေခြ်တာျခင္းျဖင့္ ပတ္ဝန္းက်င္ ကို ထိန္းသိမ္း ႏိုင္ဘို႔ အတြက္) Energy Efficiency က အေရးပါပါတယ္။
  • စကာၤပူ ႏိုင္ငံ မွာ ရွိတဲ့ အေဆာက္အအံု သစ္တိုင္း Energy Efficient ျဖစ္ေစဘို႔ အတြက္ Green Mark Program ကို လိုက္နာဘို႔ လိုအပ္ ပါတယ္။ အနည္းဆံုး အဆင့္က GM Certified ျဖစ္ၿပီး ပိုင္ရွင္စိတ္တိုင္းက် ပိုၿပီး Energy Efficient & Environmental Friendly ျဖစ္ေအာင္ လုပ္လို က လုပ္ႏိုင္ပါတယ္။
  • ဒီ Green Mark Certification Program အရ လိုအပ္ခ်က္ေတြ ျဖစ္တဲ့ Chiller Plant Efficiency ရဘို႔နဲ႔ Energy Saving ေတြ ရဘို႔ အတြက္ Chiller Plant Efficiency တြက္နည္းေတြ နဲ႔ Efficiency ပိုေကာင္းေအာင္ လုပ္တဲ့ နည္းလမ္းေတြ သိဘို႔ က အေရးပါလာပါတယ္။


  • အခုတစ္ပါတ္ Post မွာ ေတာ့ Green Mark အတြက္သာ မဟုတ္ပဲ Chiller Plant Efficiency ကိုပိုေကာင္းေအာင္ ဘယ္လိုလုပ္သင့္သလဲ ဆိုတာ ကိုပါ လက္လွမ္းမီသေလာက္ တင္ျပေပးထားပါတယ္။


  • Contents
    1. Requirements under Green Mark for New Buildings v.4.0: 2010
    2. Minimum Energy Efficiency Requirements for Equipments
    3. Basic Calculation Procedure and Understanding Work Example Calculations
    4. Ways to Improve to achieve better Operation Efficiencies and Performances
    5. References
  1. Requirements under Green Mark for New Buildings v.4.0: 2010
    • လက္ရွိအေျခအေန BCA Certification Standard for New Building (GM version 4.0: 2000) အရ Water-Cooled Chilled-Water Plant အတြက္ လိုအပ္ခ်က္ေတြ ကေတာ့
      Green Mark Rating Peak Building Cooling Load (RT)
      < 500 500
      Efficiency ( kW/RT)
      Certified 0.80 0.70
      Gold 0.80 0.70
      GoldPlus 0.70 0.65
      Platinum 0.70 0.65
    • အကယ္လို႔ GoldPlus (သို႔) Platinum လိုခ်င္တယ္ ဆိုရင္ အနည္းဆံုး ရရွိရမဲ့ Energy Saving နဲ႔ပတ္သက္တဲ့ လိုအပ္ခ်က္ကေတာ့
      Green Mark GoldPlus - At Least 25% energy saving
      Green Mark Platinum - At Least 30% energy saving
      REF: http://www.bca.gov.sg/EnvSusLegislation/others/GM_Certification_Std2010.pdf
    • Chiller Plant Efficiency ကို အေျခခံ အားျဖင့္ kW/RT နဲ႔ တိုင္းတာပါတယ္။ Cooling Capacity 1 RT ရဘို႔ အတြက္ သံုးရမဲ့ Electricity kW ဘယ္ေလာက္သံုးရတယ္ ဆိုတဲ့ အခ်က္ပါ။ kW နည္းရင္ သံုးရမဲ့ Electricity နည္းတာမို႔ ပိုေကာင္းတာေပါ့။ ဒါေပမဲ့ ဒီအတြက္ ဘယ္ေလာက္ ပိုၿပီး ေငြအကုန္အက် ခံထားရမလဲ (ပိုရင္းႏွီးထားရမလဲ) ဆိုတဲ့ အခ်က္က လည္း အေရးပါပါတယ္။
    • Water-Cooled Chiller Plant တစ္ခု အတြက္ Energy Efficiency တြက္တဲ့ အခါ ပါဝင္တဲ့ စက္ပစၥည္းေတြ ကေတာ့
      1. Chillers
      2. Chilled Water Pumps
      3. Condenser Water Pumps
      4. Cooling Towers
    • ဒီ Equipment ေလးမ်ိဳး အတြက္ တစ္မ်ိဳးစီ ရဲ့ kW/RT ကို တြက္ထုတ္ေပးရမွာ ျဖစ္ပါတယ္။ ဒါေတြကို မတြက္ေသးခင္ ARI 550 မွာသတ္မွတ္ထားတဲ့ Standard Condition မွာ ရွိတဲ့ Water Flowrate ေတြ ကို မိတ္ဆက္ေပးလိုပါတယ္။
      • Condenser Water Flowrate : 3 gpm/RT (0.18925 l/s.RT) at 29.4 °C Entering Temperature
      • Evaporator Water (Chilled Water) Flowrate: 2.4 gpm/RT ( 0.1514 l/s.RT) at ΔT=5.6 °C
      သတိျပဳရမွာ က Water Flowrate ေတြ ဟာ ΔT နဲ႔ ေျပာင္းျပန္ အခ်ိဳးက်တယ္ ဆိုတာပါ။ Ref: http://www.ahrinet.org/App_Content/ahri/files/standards%20pdfs/AHRI%20standards%20pdfs/AHRI%20550-590_2003.pdf
    • ဒါဆိုရင္ GM Ver 4.0:2010, pg-101 မွာရွိတဲ့ Method A: Calculation နဲ႔တြဲၿပီး ဆက္လက္ ေလ့လာ နားလည္လို႔ ရပါၿပီ။
    ... Back to Top (Contents)....
  2. Minimum Energy Efficiency Requirements for Equipments
    • ပထမ သိသင့္တာ ကေတာ့ Singapore Regulation (Codes) အရ အနည္းဆံုး ရရွိရမဲ့ Efficiency ေတြကိုပါ။ ဒီေနရာ မွာ Water-Cooled Chilled-Water Plant at Reference Standard Condition ေပၚမူတည္ၿပီး Code Compliance အတြက္ Minimum Efficiency ကိုတြက္ထုတ္ ထားတာ ျဖစ္ပါတယ္။ ဒီေနရာ မွာ ဒီေနရာမွာ GM Ver 4.0:2010, pg-101 မွာရွိတဲ့ Method A: Calculation က Plant Configuration အတြက္ တြက္ထားတာ ျဖစ္ပါတယ္။
    1. Minimum Efficiency required for Chillers
      Ref: SS530:2006. pg 14: for Chiller ≥ 1055kW : COP > 6.1
      3.517 kW/RT ÷ 6.1 kW/kW (COP) = 0.577 kW/RT
      Therefore: Minimum Chiller Efficiency ≤ 0.58 kW/RT
    2. Minimum Efficiency required for Chilled Water Pumps
      Ref: SS553: 2009: pg.22: For chilled water system 349 kW/m³/s
      Water Flowrate: 0.1514 l/s.RT (at ARI 550: Standard Condition)
      0.1514 l/s.RT × 349 kW/m³/s × 1 / 1,000 m³/l = 0.053 kW/RT
      Therefore: Minimum Chilled Water Pumps Efficiency < 0.053 kW/RT
    3. Minimum Efficiency required for Condenser Water Pumps
      Ref: SS553: 2009: pg.22: For condenser water system 301 kW/m³/s
      Water Flowrate: 0.18925 l/s.RT (at ARI 550: Standard Condition)
      0.18925 l/s.RT × 301 kW/m³/s × 1 / 1,000 m³/l = 0.057 kW/RT
      Therefore: Minimum Condenser Water Pumps Efficiency < 0.057 kW/RT
    4. Minimum Efficiency required for Cooling Towers
      Ref: SS530:2006. pg 15: for Propeller or Axial Fan Cooling Tower ≥ 3.23 l/s.kW
      Water Flowrate: 0.18925 l/s.RT (Same as Condenser Water Pumps)
      0.18925 l/s.RT ÷ 3.23 l/s.kW = 0.059 kW/RT
      Therefore: Minimum Cooling Tower Efficiency < 0.059 kW/RT
    • အထက္က တြက္ခဲ့တဲ့ Minimum Efficiency ေတြ က Equipment တစ္မ်ိဳးစီ အတြက္သာ ျဖစ္ပါတယ္။ အားလံုး စုတဲ့ အခါမွာ ေတာ့ ဒါေတြ ကိုေပါင္းလို႔ ရတဲ့ 0.75 kW/RT ( 0.58+0.053+0.057+0.059 ) အစား အနည္းဆံုး GM Certified အတြက္ 0.7 kW/RT ရကိုရရမယ္ လို႔ သတ္မွတ္ထားတာပါ။
    • အရင္ တုန္းက CP13 နဲ႔ SS530 လိုအပ္ခ်က္ေတြ အရ ဆိုရင္ေတာ့
      - xxxx -

    ... Back to Top (Contents)....
  3. Basic Calculation Procedure and Understanding Work Example Calculations
    1. Chillers Efficiency
      ကိုယ္ေရြးခ်ယ္တဲ့ Chiller ရဲ့ Full Load Efficiency ကို Manufacturer's Catalogue / Technical Data ကေန ဖတ္ယူရပါမယ္။ ARI 550 Standard Condition ျဖစ္ဘို႔ သတိထားပါ။
    2. Chilled Water Pumps Efficiency
      • Primary Chilled Water Pumps ေတြ ကိုပဲ စဥ္းစားဘို႔ လိုအပ္ပါတယ္။
      • Water Flowrate : အေပၚမွာ တြက္ျပထားတဲ့ Flowrate ကိုပဲ အေျခခံပါတယ္။
      • Pump Head Chiller Plant ရဲ့ Piping Configuration ေပၚမူတည္ၿပီး တြက္ယူရပါမယ္။ စဥ္းစားဘို႔ လိုအပ္တာကေတာ့ Pressure Loss at Chiller + Pipe Friction Loss + Pipe Fitting Loss
      • Pump Efficiency : ကိုယ္ေရြးမဲ့ Pump အတြက္ Manufacturer's Catalogue ကေန ဖတ္ယူရပါမယ္။ Duty Point က Pump Curve ေအာက္ သိပ္မေရာက္လြန္းေစဘို႔ သတိျပဳပါ။
      • Motor Efficiency ကိုယ္ေရြးမဲ့ Motor အတြက္ Manufacturer's Catalogue ကေန ဖတ္ယူရပါမယ္။
      • ၿပီးရင္ ေအာက္က Pump Power Formula ကို သံုးၿပီး Pump Power Usage ကို တြက္ယူႏိုင္ပါတယ္။

        Where;
        Q = Water Flowrate (l/s )
        h = Pump Head (m )
        ηp = Pump Efficiency
        ηm = Motor Efficiency
        သူ႔ရဲ့ မူရင္း က ေတာ့
      • ဒီေနရာမွာ VSD ရဲ့ Efficiency ကို ထည့္မတြက္ေသးတာ ေတြ႕ရပါတယ္။

    3. Condenser Water Pumps Efficiency
      • Water Flowrate : အေပၚမွာ တြက္ျပထားတဲ့ Condenser Water Flowrate ကိုပဲ အေျခခံပါတယ္။
      • Pump Head Chiller Plant ရဲ့ Piping Configuration ေပၚမူတည္ၿပီး တြက္ယူရပါမယ္။ စဥ္းစားဘို႔ လိုအပ္တာကေတာ့ Pressure Loss at Chiller + Pipe Friction Loss + Pipe Fitting Loss + Height Difference between Cooling Tower Return Inlet and Basin
      • Pump Efficiency နဲ႔ : ကိုယ္ေရြးမဲ့ Pump အတြက္ Manufacturer's Catalogue ကေန ဖတ္ယူရပါမယ္။ Duty Point က Pump Curve ေအာက္ သိပ္မေရာက္လြန္းေစဘို႔ သတိျပဳပါ။
      • Motor Efficiency ကိုယ္ေရြးမဲ့ Motor အတြက္ Manufacturer's Catalogue ကေန ဖတ္ယူရပါမယ္။
      • တြက္နည္းကေတာ့ Chilled Water Pumps တြက္တုန္းက သံုးတဲ့ Formula ကို ပဲ ျပန္သံုးရပါတယ္။

    4. Cooling Towers Efficiency
      • ကိုယ္ေရြးခ်ယ္တဲ့ Cooling Tower ကေန လိုအပ္တဲ့ Condenser Water Flowrate ကို မူတည္ၿပီး Manufacturer's Catalogue / Technical Data ကေန ဖတ္ယူရပါမယ္။ ဒီလိုဖတ္တဲ့ အခါ SS530:2006 / CTI ATC-105 အရ လိုအပ္တဲ့ 35°C Entering Water, 29°C Leaving Water And 24°C wb Outdoor Air မွာ ျဖစ္ေနဘို႔ သတိထားပါ။
    • အေပၚက အေျခခံ တြက္ခ်က္မႈ ေတြ ကိုနားလည္ၿပီ ဆိုရင္ ေပးထားတဲ့ Work Example ေပၚမွီျငမ္းၿပီး Chilled-Water Plant Efficiency ကို တြက္ခ်က္ ရယူႏိုင္ပါၿပီ။
    ---- DRAFT ------ ... Back to Top (Contents)....
  4. Ways to Improve to achieve better Operation Efficiencies and Performances
    1. Sizing the Chiller Plant Right
      • Full Load အတြက္သာ မက Part Load အတြက္ပါ သင့္ေတာ္တဲ့ Chiller Plant အရြယ္ နဲ႔ အေရအတြက္ ကို ေရြးခ်ယ္ရပါမယ္။ လိုအပ္တဲ့ Chillers ေတြ ကိုလည္း ဒီ အေျခအေန ႏွစ္ခု စလံုးအတြက္ သင့္ေတာ္ေအာင္ ေရြးခ်ယ္ရမွာ ျဖစ္ပါတယ္။
    2. Selecting High Efficiency Equipments, Know Their Nature and Reserve Space for Them
      1. Chillers
        Select High efficiency Chillers.
        Optimize Size and Quantity Combination. Chillers of different capacities have different efficiencies, optimize them.
        Optimize the refrigerant choice: Choose Higher Efficiency Refrigerant if favorable
        Consider and check for Part Load efficiency
        Watch out for Life Cycle Cost and Initial Investment Cost

        Chiller Efficiency Improve with;
        1. Lower Condenser Water Entering Temperature
        2. Higher Chilled Water Supply Temperature
        3. Higher Chilled Water Return Temperature
        4. Higher Chilled-Water ΔT (Temperature Difference)
        Check the efficiency changes for Different Chilled Water Supply/Return Temperature and Entering Condenser Water Temperature Humidity vs High Chilled Water Supply Temperature High dT vs FCU, Air Side
      2. Chilled Water Pumps
        Select the optimum pump size and Use VSD when required to vary the flowrate
        Select high efficiency pumps and motors
        Common Header Pumping (or) One-to-One Pumping
        Primary Only? Or Primary + Secondary

      3. Condenser Water Pumps
      4. Cooling Towers
        Check for Optimum Efficiency
        Get Space for Cooling Tower Performance, prevent hot-moist air short circuit. May utilize VSD however if Chiller Efficiency improve better with Lower Condenser Water Temperature Choose Constant Speed.
        Over-sizing Cooling Tower a little bit will save a lot.
        Bad Cooling Tower Performance : It will drag the whole chiller plant down.
        Don't let Architects give less space than required for cooling tower, don't let them cover or enclose it with decoration. (Major Mistake)
        Cooling Tower ေဘးမွာ ေနရာေတြ အမ်ားႀကီး လြတ္ေနတယ္ လို႔ ထင္တယ္။ Cooling Tower က အရုပ္ဆိုးတယ္ လို႔ထင္တယ္။ Trellis ေတြ၊ Louver ေတြ နဲ႔ ကာတယ္။ အသံလုံေအာင္ ဆိုၿပီး နံရံေတြ နဲ႔ ကပ္ပစ္တယ္။

      5. VSD: Is it Better (or) Not ?


        VSD good for Close Loop Pumps with Little or No Static Head
        VSD Good for Fans
        Power Varies proportional to the Cube of Flowrate
        However, Lowering Condenser Water Temperature may offset the fan power
        Condenser Water Temperature and VSD
        Condenser Water Pump and VSD



    3. Arranging the equipments and Piping to improve efficiency

      Cooling Tower closer to Chillers (However, Cooling Tower Should not be below the Chiller to prevent System drain to Cooling Tower)
      Provide sufficient space for Cooling Tower. Don't let Architects give less space than required for cooling tower, don't let them cover or enclose it with decoration. (Major Mistake)
      Size the Pipes to Lower Friction Loss (reduce Flow Velocity, Note: It will not Lower equipment Friction Losses)
      Use the fittings with Lower Head Loss
      Use minimum bends (elbows means head loss)


    4. Optimizing System Design and Operating Parameters
      Common Header Pumping (or) One-to-One Pumping
      Optimizing chilled water supply temperature and increasing delta T
      Maintain DT
      Improve Condenser Water Temperature
      Use redundant Cooling Tower to Improve Approach (or) Condenser Water Temperature
      Increasing pipe sizes to decrease pump heads (Note: It will not Lower equipment Friction Losses)
      Simulation with weather profile, instead of extreme design condition
      There will be Cost and other system performance impacts associated with any changes in design parameters.






    ... Back to Top (Contents)....

  5. References





  6. ... Back to Top (Contents)....

Read More... [ အက်ယ္ ဖတ္ရန္... ]

Wednesday, July 7, 2010

Water Pipes Sizing

Mechanical Systems ေတာ္ေတာ္မ်ားမ်ား မွာ ေရပိုက္ေတြ ပါဝင္ပါတယ္။ ဒါေၾကာင့္ ပိုက္အရြယ္အစား ေရြးခ်ယ္ရတဲ့ Pipe Sizing က Mechanical Engineer ေတြ လႊဲေရွာင္လို႔ မရတဲ့ Task တစ္ခု ျဖစ္ပါတယ္။ ဒီတစ္ပါတ္ေတာ့ Water Pipe Sizing အေၾကာင္း ကုိ ျပန္လည္ တင္ျပ ေပးမွာျဖစ္ပါတယ္။

DRAFT အၾကမ္းေရးလက္စ


  1. Introduction: MEP Systems & Water Pipes
  2. Fundamentals: Water Properties & Pipe Flow Basics
  3. HVAC Systems: Water Pipe Sizing
  4. Water Supply Systems: Pipe Sizing
  5. Drainage Systems: Pipe Sizing
  6. Fire Protection Systems: Water Pipe Sizing
  7. Facility System: Water Pipes Sizing
  8. Other Piping Systems
  9. References



  1. Introduction: MEP Systems & Water Pipes
  2. 1.A. Pipe Flow Application


    • Pipe Flow Application ေတြ ကို အသံုးခ်တဲ့နည္း ေပၚမူတည္ၿပီး ၾကည့္မယ္ ဆိုရင္ အေျခခံအားျဖင့္ ႏွစ္မ်ိဳးႏွစ္စား ေတြ႕ရမွာ ျဖစ္ပါတယ္။
      1. Pump Assisted Flow: Mechanical Equipments (Pumps ေရတင္စက္၊ ေရစုတ္စက္ ) ေတြ ကို အသံုးျပဳ ၿပီး ေရေတြ ကို စုတ္ယူ ပို႔လႊတ္ တဲ့ စနစ္။
      2. Gravity Flow: ကမာၻ႕႔ေျမဆြဲအား Gravity ကို အသံုးခ်ၿပီး ေရေတြကို စီးဆင္း ေစတဲ့ စနစ္။
    • Pump Flow ေတြ ကေတာ့ ေရဖိအားနဲ႔ စီးရတဲ့ Pressurized Flow ေတြ ျဖစ္ပါတယ္။ Gravity Flow ေတြ ကေတာ့ အသံုးခ်တဲ့ အေပၚမူတည္ ၿပီး Pressurized Flow (or) No-Pressure Flow ျဖစ္ႏိုင္ပါတယ္။

    1.B. Pressurized Flow in Mechanical Systems
    • ေရဖိအား နဲ႔ စီးရတဲ့ Pressurized Flow ကို ၾကည့္မယ္ ဆိုရင္ လည္း ႏွစ္မ်ိဳး ခြဲျခားႏိုင္ပါတယ္။
      1. One-Way Flow : တစ္ေနရာ ကေန တစ္ေနရာ ကို ပို႔တဲ့ တစ္ဖက္သြား ေရစီး။ Pump Assisted Pressure (or) Gravity Pressure တစ္ခုခု ျဖစ္ႏိုင္ပါတယ္။
      2. Loop Flow (Circulation) : ျပန္လွည့္ လည္ေနတဲ့ ေရစီး ပတ္လမ္း။ Open Loop (or) Closed Loop, 100% Loop (or) Partial Loop စသည္ျဖင့္ ျဖစ္ႏိုင္ၿပီး Pump Assisted Pressure ကို အသံုးခ်ရေလ့ ရွိပါတယ္။

    • ေတြ႕ရေလ့ ရွိတဲ့ Pressurized Flow Systems ေတြ ကေတာ့။
      1. HVAC System: Chilled Water, Condenser Water, Hydronic Systems, etc.
      2. Domestic Water Supply System: Cold water supply, Hot water supply, etc.
      3. Sanitary Drainage & Sewerage: Ejector Pump Discharge Pipes
      4. Industrial Utilities (Water): Process Water, Process Cooling water, Deionized (DI) Water, Ultra Pure Water, etc.
      5. Water Based Fire Protection Systems: Sprinkler System, Standpipe (or) Rising Mains & Hose-reel Systems, Fire Hydrants, etc.


    1.C. No-Pressure Gravity Flow
    • ေရစြန္႔ထုတ္တဲ႔ စနစ္ေတြ ျဖစ္တဲ့ Drainage System အမ်ိဳးမ်ိဳး ပါဝင္ ပါတယ္။ No-pressure system ဆိုတာ က ခြဲျခားရလြယ္ေအာင္ သာ ေျပာရတာျဖစ္ပါတယ။ Flow Pressure ကေတာ့ အထိုက္အေလ်ာက္ ရွိတတ္ပါတယ္။ တစ္ခါတစ္ရံ Impact Force လည္းရွိတတ္ပါတယ္။ ဒါေၾကာင့္ Pipe, Fitting & Pipe Support Systems ေတြ ေရြးခ်ယ္ ဒီဇိုင္းလုပ္တဲ့ အခါ သတိထားရပါတယ္။ ပိုက္အရြယ္အစား တြက္ခ်က္တဲ့ အခါမွာ Pressure က အဓိက ေနရာ က မပါတာ နဲ႔ လိုအပ္တဲ့ Pressure ရေအာင္ တမင္ လုပ္မေပးရတာ ေတြ ပဲ ရွိပါတယ္။
    • အၾကမ္းအားျဖင့္ Vertical Flow နဲ႔ Gradient Flow ေတြ ပါဝင္ပါတယ္။ Drainage System အမ်ားစု က Siphon လို႔ ေခၚတဲ့ ေရကဲ့ျပြန္ေကာက္ နိယာမ မ်ိဳး မျဖစ္ေစဘို႔ ဒီဇိုင္း လုပ္ထားတဲ့ Anti-siphonage System ေတြ ျဖစ္ၿပီး အခ်ိဳ႕ Storm Water Discharge System ေတြ မွာေတာ့ ေရစီးအား ကို အဆျမွင့္ေပးဘို႔ အတြက္ Siphon နိယာမ တမင္တကာ ရေအာင္ လုပ္ထား တဲ့ Siphonage System ေတြ လည္း ရွိႏိုင္ပါတယ္။
    • ကမာၻေျမ ဆြဲအား ကို အသံုးခ် တဲ့ No-Pressure Gravity Flow နမူနာ ေတြ ကေတာ့။
      1. HVAC: Condensate Drainage
      2. Sanitary Plumbing: Drainage & Sewerage Systems (Foul Water)
      3. Rain Water (Storm Water) & Surface Drainage : Conventional (or) Siphonic
      4. Other Drainage Systems



  3. Fundamentals: Water Properties & Pipe Flow Basics
    2.A. Water Properties
    • Water Properties ေတြက အပူခ်ိန္ ကို လိုက္ၿပီး အနည္းငယ္ အေျပာင္းအလဲ ရွိပါတယ္။ တြက္ခ်က္တဲ့ အခါ အမ်ားအားျဖင့္ Standard Condition Value ေတြ ကို အသံုးခ် ႏိုင္ရင္ပဲ လုံေလာက္ေလ့ ရွိပါတယ္။

    • Density
      S.I : 1.0 kg/liter ( 1,000 kg/m³ )
      I.P: 8.34 lbm/us-gal (62.42 lbm/ft³)

    • Pressure
      Standard Atmospheric pressure (atm) နဲ႔ ယွဥ္ၾကည့္မယ္ ဆိုရင္။
      1 atm = 14.696 psia = 101,325 Pa = 33.91 ft of water= 10.33 m H2O

    • Thermal Properties
      • I.P (USCS) Units
        Specific Heat Capacity (Cp): 1 BTU/#.ºF
        Latent Heat of Fusion (water-to-ice) at 32ºF : 144 BTU/#
        Latent Heat of Vaporization (water-to-vapor) at 212ºF : 970 BTU/#
        Latent Heat of Vaporization (water-to-vapor) at 95ºF : 1,040 BTU/#
        ေရရဲ့ သဘာဝ ကို အၾကမ္းအားျဖင့္ တြက္ၾကည့္ရင္ ေအာက္က Formula ကို ရပါတယ္။
        RT = gpm x ΔT / 24

        gpm (gal/min) x ΔT (ºF)x 60 (min/h) x 8.34 (#/gal) x 1 (BTU/#.ºF) = 500 x gpm x ΔT (BTU/h)


      • S.I Units
        Specific Heat Capacity (Cp): 4.187 kJ/kg.K [ 1 kcal/kg.ºC ]
        Latent Heat of Fusion (water-to-ice) at 0ºC : 334 kJ/kg
        Latent Heat of Vaporization (water-to-vapor) at 100ºC : 2,256 kJ/kg
        Latent Heat of Vaporization (water-to-vapor) at 35ºC : 2,420 kJ/kg




    2.B. Pipe Material / Standard
    • Pipe Material ေတြက အမ်ားႀကီးပါ။ သံုးရမဲ့ Application ရဲ့ လိုအပ္ခ်က္ ေတြ ကိုလိုက္ၿပီး Pipe Material ကို ေသခ်ာ စိစစ္ေ႐ြးခ်ယ္ ရပါတယ္။ စဥ္းစားရမဲ့ အခ်က္ေတြ ကေတာ့၊
      • Internal Pressure (အတြင္းမွာ ႐ွိတဲ့ Fluid ရဲ့ ဖိအားဒါဏ္ ကို ခံႏိုင္ဘို႔)
      • External Loads from Backfill & Traffic (အျပင္က ဖိအား ဒါဏ္ေတြ၊ ဥပမာ ေျမဘို႔တဲ့ ဒါဏ္ေတြ၊ ကားေတြျဖတ္မဲ့ ဒါဏ္ေတြ ႐ွိရင္ ခံႏိုင္ဘို႔)
      • Internal Smoothness (အတြင္းသား ေခ်ာမြတ္မႈ)
      • Corrosion Resistance (တိုက္စားမႈဒါဏ္ ခံႏိုင္ရည္။)
      • Chemical Inertness (အထဲက Fluid နဲ႔ လြယ္လြယ္ကူကူ ဓာတ္မျပဳ ႏိုင္မႈ စြမ္းရည္။)
      • No Pollution: အထဲမွာ ရွိတဲ့ Fluid ကို Pollution မျဖစ္ေစရပါဘူး။
      • Methods of Joints (ပိုက္ဆက္ နည္း။)
      • Cost (ကုန္က်စရိတ္။)
      • Other Factors (အျခား အခ်က္အလက္ မ်ား။)
    • အဓိက ေတြ႔ႏိုင္တဲ့ Pipe Material အမ်ိဳးအစားေတြ ကေတာ့
      1. သတၳဳပိုက္ ေတြျဖစ္တဲ့ Copper/Brass, Steel (Black Steel, Galvanized Steel, Stainless Steel, etc.), Cast-Iron, Ductile Iron, etc. ေတြ
      2. ပလတ္စတစ္ ပိုက္ေတြျဖစ္တဲ့ PVC, ABS, PPR, PVDF, etc.
      3. ေျမ၊ ကြန္ကရစ္ ကို အေျခခံတဲ့ Vitrified Clay (ေျမအုတ္ၾကြတ္ ပိုက္) , Concrete (ကြန္ကရစ္ ပိုက္) , etc.
      4. တစ္ခါတစ္ရံမွာ Fluid နဲ႔ သင့္ေတာ္တဲ့ Lining ခံထားတဲ့ ပိုက္မ်ိဳး ကိုလည္း ေတြ႕ႏိုင္ပါေသးတယ္။ (e.g. PVDF Lined steel pipe, Concrete-lined Ductile Iron Pipe, etc.)

    • သံုးရမဲ့ လိုအပ္ခ်က္ နဲ႔ စံခ်ိန္စံညႊန္း သတ္မွတ္ ႏိုင္ဘို႔ Standard ေတြသတ္ မွတ္ထားပါတယ္။ ဥပမာ အားျဖင့္ ။ ။U.S (ASTM, API), UK (B.S), Japan (JIS), Australia (AU), Singapore (SS). ေတြပါ။ တစ္ခ်ိဳ႕ Standard ေတြက Cross-Reference လို႔သတ္မွတ္ လို႔ရေအာင္ အ႐ြယ္အစား စံခ်ိန္စံညႊန္း သတ္မွတ္ခ်က္ တူတတ္ ေပမဲ့ အခ်ိဳ႕ကေတာ့ အ႐ြယ္အစား မတူပါဘူး။ ဆိုလိုတာက ၁ လက္မပိုက္ခ်င္း တူေပမဲ့ လံုးပတ္၊ အထူ ကြာတာမ်ိဳးပါ။
    • Standard တစ္မ်ိဳးခ်င္း အတြင္း မွာကိုပဲ ပိုက္ေတြ ရဲ့ အထူအပါး၊ လံုးပတ္ နဲ႔ Pressure ဒါဏ္ခံႏိုင္ရည္ ေပၚ မူတည္ၿပီး Class / Type ေတြ ခြဲျခားထားပါ ေသးတယ္။ ဥပမာ။ ။ Steel Pipes (Schedule 10, 20, 30, 40, 80, XS, ST); Copper Pipes (Type K, L, M in ASTM, Type X, Y, Z in B.S)


    2.C. Pipe Sizing Considerations
    • Pressurized (including Gravity Pressure) Flow ေတြ ကို ၾကည့္မယ္ ဆိုရင္ ဘယ္ Mechanical Systems ေအာက္မွာ ပဲရွိရွိ အေျခခံ လိုအပ္ခ်က္ ေတြ ကေတာ့ အတူတူ ပါပဲ။
      1. Sufficient Pressure & Flowrate: လိုအပ္တဲ့ အခ်ိန္ မွာ လိုအပ္တဲ့ ေရစီးအား (သို႔) ေရထြက္အား နဲ႔ ေရဖိအား ရရွိႏိုင္ဘို႔။
      2. Limit Pressure Loss : ေရဖိအား ဆံုးရႈံးမႈ ကို ထိန္းႏိုင္ဘို႔။
      3. Limit Flow Speed (Velocity) : ေရစီး ႏႈန္း အလ်င္ ကိုထိန္းႏိုင္ဘို႔။
    • ဒီသံုးခ်က္ က တစ္ခု နဲ႔ တစ္ခု အျပန္အလွန္ ဆက္စပ္ေန သလို ေရြးခ်ယ္မဲ့ ပိုက္အမ်ိဳးအစား နဲ႔ အရြယ္အစား ေပၚမွာ လည္း မူတည္ျပန္ ပါတယ္။ ဒါေၾကာင့္မို႔ Pipe Sizing ဆိုတဲ့ ပိုက္အရြယ္အစား ေရြးခ်ယ္ျခင္း ဆိုတာ လိုအပ္လာတာ ျဖစ္ပါတယ္။
    • Piping System ေတြ ဒီဇို္င္း လိုအပ္ခ်က္ အမီ အလုပ္ လုပ္ႏိုင္ဘို႔ အတြက္ သတ္မွတ္ထားတဲ့ ေနရာ (သို႔) Appliances ေတြမွာ ဒီဇိုင္းလုပ္ထားတဲ့ အတိုင္း Flowrate နဲ႔ Pressure ရရွိဘို႔ လိုအပ္ပါတယ္။
    • လိုအပ္တဲ့ Design Pressure ရဘို႔ေရာ။ Pump အရြယ္အစား နဲ႔ Energy Consumption ကို သက္သာေအာင္ ထိန္းသိမ္း ႏိုင္ဘို႔ အတြက္ ပါ လိုအပ္တာ က Pressure Loss ကို ထိန္းႏိုင္ဘို႔ ျဖစ္ပါတယ္။
    • သံုးထားတဲ့ ပိုက္ေတြ ေရရွည္ ခံေအာင္ (Corrosion နည္းေအာင္) နဲ႔ Noise & Vibration ေတြကို ထိန္းႏိုင္ဘို႔ အတြက္ က Flow Velocity ကို ထိန္းႏိုင္မွ ျဖစ္မွာပါ။
    • Pipe Sizing ေတြ လုပ္ေတာ့မယ္ ဆိုရင္ ေတာ့ ဒီအခ်က္ေတြ ကို အရင္သတ္မွတ္ ရမွာ ျဖစ္ပါတယ္။
      1. Pipe Material & Standard
      2. Required Flowrate
      3. Allowable Friction Loss
      4. Allowable Flow Velocity

    • ဒါေတြ ကို ရၿပီ ဆိုရင္ေတာ့ နည္း ႏွစ္နည္း နဲ႔ ပိုက္အရြယ္အစား ေရြးခ်ယ္ႏိုင္ပါတယ္။
      1. Using Pipe Friction Charts
      2. By Calculations

    • ေနာက္ပိုင္းမွာ System တစ္ခုစီ အလိုက္ ဘယ္လို စဥ္းစားရမလဲ ဆိုတာ ကို ဆက္လက္ တင္ျပေပးမွာ ျဖစ္ပါတယ္။


    2.D. Basic Calculations
    1. Pipe Area (A)
      Pipe Area တြက္တာကေတာ့ ရိုးရိုးစက္ဝိုင္း ဧရိယာ ရွာတဲ့ ပံုေသနည္း ကို ပဲ သံုးတာပါ။
         A= 0.25 x π x d²

      သတိထားရန္။ ။ d က Internal Diameter ျဖစ္ရပါမယ္။ Pipe Standard ေပၚမူတည္ ၿပီး ကြာျခားမႈ ရွိပါတယ္။

    2. Area (A), Flowrate (Q) and Velocity (V) Relationship
      Basic Unit ေတြ ကို အတူတူ သံုးထားမယ္ ဆိုရင္ေတာ့ ရိုးရွင္းတဲ့ Flowrate = Area x Velocity (or) Q = A x V လို႔ေတြ႕ရမွာ ျဖစ္ပါတယ္။ မဟုတ္ရင္ေတာ့ Unit ေတြ ကိုပါ ညွိေပးရပါမယ္။ ပိုက္ အ႐ြယ္အစား အလြယ္ တြက္ခ်က္ ႏိုင္မဲ့ ပံုေသနည္း အခ်ိဳ႕ ကို ဆက္လက္ ေဖာ္ျပ ေပးပါမယ္။
      • I.P (USCS) Units

           Q = 2.45 x d² x V
        where Q (US gpm), d (in) and V (ft/s)..
        [ 0.25 x π x d² (in²) x V (ft/s) x { 60 (s/min)} x { 12 (in/ft) } x { (1 / 231)(U.S gal / in³)} ]


      • S.I Units

            Q = 0.0471 x d² x V
        where Q (l/min), d (mm) and V (m/s)...
        [ 0.25 x π x d² (mm²) x V (m/s) x { 60 (s/min)} x { (1/1000)² (m/mm)²} x { 1,000 (l/m³)} ]


    3. Pipe Frictions
      • ပိုက္အရြယ္အစား ေရြးခ်ယ္ႏိုင္ ဘို႔အတြက္ Pipe Friction Charts သံုးတဲ့နည္း နဲ႔ Calculation Formula ေတြ သံုးၿပီး တြက္ထုတ္တဲ့ နည္း ႏွစ္ခု အနက္ Pipe Friction Chart သံုးတဲ့ နည္းက ေတာ့ ပိုမိုရိုးရွင္း လြယ္ကူပါတယ္။
      • Calculation Formula ေတြ သံုးၿပီး တြက္ထုတ္တဲ့ နည္း မွာလည္း နည္းႏွစ္နည္း ရွိျပန္ပါတယ္။
      • အနီးစပ္ ဆံုး ခန္႔မွန္း ႏိုင္တာ ကေတာ့ ပထမနည္း ျဖစ္တဲ့ Darcy-Weisbach Equation ျဖစ္ၿပီး တြက္နည္း ကေတာ့ Iterative (အထပ္ထပ္ျပန္တြက္ရတဲ့ နည္း) မို႔ ႐ႈတ္ေထြးပါတယ္။ ဒါ့အျပင္ Fluid Dynamic Properties ေတြ ကို ေတာ္ေတာ္ သံုးရပါတယ္။ Viscousity, Reynold Number, Friction Factors စသည္ျဖင့္ပါ။
      • ဒုတိယနည္း ကေတာ့ Sprinkler Systems Water Distribution နဲ႔ Irrigation Systems ေတြမွာ အသံုးမ်ား တဲ့ Hazen-Williams equation ပါ။ Darcy-Weisbach Equation ေလာက္မတိက် ေပမဲ့ ပိုက္ အ႐ြယ္အစား ငယ္ငယ္ ေတြမွာ သိပ္မကြာလွ တာရယ္၊ တြက္ခ်က္ရ လြယ္ကူတာရယ္ ေၾကာင့္ သံုးစြဲၾကတာ ျဖစ္ပါတယ္။
      • ဒါလို ႐ႈတ္ေထြးတဲ့ တြက္နည္း ေတြကို ေလွ်ာက္ေရး ေနမွာ မဟုတ္ပဲ ဘယ္လို လြယ္လြယ္ တြက္မယ္၊ အသံုးခ်ရ မယ္ဆိုတာကို ပဲ ေဖာ္ျပေပးမွာပါ။


    4. Total Pressure Loss

        Total Pressure Loss = Static Pressure Loss + Total Friction Loss + Velocity Pressure

        Total Friction Loss = Pipe Friction Loss + Fitting Pressure Loss

      • Fitting Pressure Loss ကို နည္းႏွစ္နည္း ထဲ က သင့္ေတာ္ရာ တစ္နည္း နဲ႔ ခန္႕မွန္းႏိုင္ပါတယ္။
        1. Method 1: Equivalent Pipe Length (or)
        2. Method 2: Dynamic Loss Factor (K) ΔP= K x [ V² / (2 g) ]

      • Friction Loss ေတြ ကို သင့္ေတာ္သလို ေပါင္းတဲ့ အခါ Circuit Loss တြက္သလို အေျခခံ ေတြ ကို သတိထားဘို႔ လိုအပ္ပါတယ္။
        Series R = R1 + R2 + R3 + …
        Parallel R = 1 / [ (1/R1) + (1/R2) + (1/R3) + …]
        အမ်ားအားျဖင့္ေတာ့ Pressure Loss အမ်ားႏိုင္ဆံုး Path တစ္ခု ကိုေရြးၿပီး Series တြက္တာပါ။

    5. Pipe Weight per Unit Length (for Pipe Support)
      • ပိုက္ေတြရဲ့ အေလးခ်ိန္ ကို သတိထားဘို႔ ပါ။ အခ်ိဳ႕က အေလးခ်ိန္ ကို ပဲ စဥ္းစားၿပီး ပိုက္ရဲ့ အေလးခ်ိန္ ကို ေမ့ တတ္ပါတယ္။ အခ်ိဳ႕က ေတာ့ ပိုက္ရဲ့ အေလးခ်ိန္ ကို ပဲ စဥ္းစားၿပီး ေရရဲ့ အေလးခ်ိန္ ကို ေမ့က်န္တတ္ ျပန္ပါတယ္။ ႏွစ္ခုစလံုး က ေမ့ထားလို႔ မရပါဘူး။ အမ်ားအားျဖင့္ Pipe Standard အလိုက္ Water Weight and Pipe Weight ေတြ ကို အသင့္ ရႏိုင္ ပါတယ္။ (မရွိရင္ တြက္လို႔လည္း ရပါတယ္။ Water Weight = Volume x Density)
      • စာေရးသူ။ ။ HVAC Piping ေတြ အတြက္ မွီျငမ္းစရာ အလြယ္မရွိတဲ့ အေျခအေန မွာ အၾကမ္းခန္႔မွန္းတဲ့ အခါ ေရရဲ့ အေလးခ်ိန္ ကို တည္ Insulation မပါရင္ 2 နဲ႔ Insulation ပါရင္ 2.5 ေလာက္နဲ႔ ေျမွာက္ၿပီး weight/unit length ကို ေပးပါတယ္။ ၿပီးရင္ ဒါက အၾကမ္းေပးတာ ျဖစ္ေၾကာင္း ျပန္ၿပီး Confirm လုပ္မဲ့ အေၾကာင္းပါ ေျပာေလ့ရွိပါတယ္။
      • ေအာက္မွာ ပိုက္ထဲမွာ ရွိတဲ့ ေရရဲ့ အေလးခ်ိန္ (ပိုက္အေလးခ်ိန္ မပါ) တြက္နည္းေတြ ကို ေဖာ္ျပလိုက္ပါတယ္။

      • ေရ အေလးခ်ိန္ ( I.P (USCS) Units)

            W = 0.3404 x d²
        where W (lbm/ft) and d (in)...
        [0.25 x π x d² (in²) x { 1/144 (ft²/in²) } x 1 (ft/ft) x { 62.42 (lbm / ft³)}]


      • ေရ အေလးခ်ိန္ ( S.I Units)

           W = d² / 1,273
        where W (kg/m) and d (mm)...
        [0.25 x π x d² (mm²) x { (1/1000)² (m/mm)²} x 1 (m/m) { 1,000 (kg/m³)}]

      • ပိုက္ရဲ့ အေလးခ်ိန္ ကို Catalogue ေတြကေန ရွာၾကည့္ႏိုင္ပါတယ္။ Carbon Steel Pipe ဆိုရင္ ေတာ့ သူ႔ရဲ့ Specific Gravity က 7.85 ေလာက္ရွိပါတယ္။ (ဆိုလိုတာက ထုထည္တူရင္ ေရထက္ ၇.၈၅ ဆပိုေလးပါတယ္။) ပိုက္အရြယ္အစား နဲ႔ အထူသိရင္ အေလးခ်ိန္ ကို အလြယ္တကူ တြက္ယူ ႏိုင္ပါတယ္။ [ Eqn: π x dmean x t x Water Density x 7.85 ]





  4. HVAC Systems: Water Pipe Sizing
    3.A. Flowrate
    • Chilled Water Piping ေတြ အေၾကာင္း ေျပာတဲ့အခါ Flowrate ကို ဒီလို အလြယ္ ေျပာေနၾကတာ ေတြ႕ႏိုင္ပါတယ္။
      1. Chilled Water Flowrate: 2.4 gpm/ton
      2. Condenser Water Flowrate: 3.0 gpm/ton
    • ဒါကို 3.785 litre/us gal နဲ႔ ေျမွာက္ရင္ Liter/min.USRT ရပါမယ္။
    • ဒါက အေျခအေန အားလံုးအတြက္ မွန္တာေတာ့ မဟုတ္ပါဘူး။ ARI 550 Condition နဲ႔ ဒီဇိုင္းလုပ္ထားတဲ့ Standard Centrifugal Chiller Configuration အတြက္ပဲ မွန္တာပါ။ သူ႕ရဲ့ Chilled Water ΔT: 10ºF (5.6ºC) ျဖစ္ပါတယ္။ အထက္မွာ ေဖာ္ျပခဲ့တဲ့ RT = gpm x ΔT / 24 ကိုသံုးတာပါပဲ။
    • Chilled Water ကေတာ့ အမွန္တကယ္ Design ΔT အတြက္ အခ်ိဳး ေျပာင္းျပန္ ျပန္ခ်ယူရမွာ ျဖစ္ပါတယ္။ ဥပမာ။ ။ ΔT: 15ºF ဆိုရင္ 2.4 x (10 / 15) = 1.6 gpm ပါ။ ဒါေၾကာင့္ ပိုက္အရြယ္အစား ေသးေအာင္ နဲ႔ Chiller Performance တက္ေအာင္ Chilled Water ΔT ကို ျမွင့္ၿပီး ဒီဇိုင္း လုပ္တတ္ၾကတာ လည္းျဖစ္ပါတယ္။ (တစ္ျပိဳင္တည္းမွာ Air Side Equipments ေတြရဲ့ Water Coil ပိုၾကီးဘို႔ လိုအပ္တာနဲ႔ ျပန္လည္မွ် ယူရပါတယ္။)
    • Condenser Water Flowrate ကိုေတာ့ Vapor Compression Cycle သံုး Chiller ေတြမွာ အမ်ားအားျဖင့္ 3.0 gpm/ton အသံုးျပဳေလ့ရွိပါတယ္။ အျခား Condenser ေတြအတြက္ ကို ေတာ့ ARI 550 ကို ျပန္မွီျငမ္းရပါမယ္။ (Tips: It is related to COP.)
    • Open Evaporative Cooling Tower မွာ 94 ºF ေရကို ΔT: 10ºF ခ်ေပးဘို႔ အတြက္ Cooling Tower မွာ အေငြ႕ပ်ံရမဲ့ အေရအတြက္ က ေတာ့ 10ºF x 1 (BTU/#.ºF) / 1,040 (BTU/#) 1% ေလာက္ ျဖစ္ပါတယ္။ တစ္ျပိဳင္တည္း မွာပဲ ေလကပါ Sensible Cooling ေပးမွာမို႔ Evaporation Loss က 0.8% ေလာက္ပဲရွိပါတယ္။ အခုေခတ္ Cooling Tower ေတြရဲ့ Drift Loss ကလည္း 0.1% ေလာက္ပဲ ရွိပါတယ္။ Chemical Concentration တက္မလာ ေအာင္ လုပ္ဘို႔ပါ တြက္ရင္ 1.5% of Circulation Flow ဆိုရင္ လံုေလာက္ပါတယ္။ 3 gpm x 1.5% = 0.045 gpm/RT

    • In Summary:
      • Chilled Water: gpm = 24 x RT / ΔT
      • Condenser Water: gpm = 3 x RT (for chiller with vapor compression cycle)
      • Cooling Tower Makeup: gpm = 0.05 x RT
      • Condensate: gpm – calculate from dehumidifying process



    3.B. Flow Velocity & Pressure Loss
    • သံုးထားတဲ့ ပိုက္ေတြ ေရရွည္ ခံေအာင္ (Corrosion နည္းေအာင္) နဲ႔ Noise & Vibration ေတြကို ထိန္းႏိုင္ဘို႔ အတြက္ က Flow Velocity ကို ထိန္းႏိုင္မွ ျဖစ္မယ္ လို႔ ေျပာခဲ့ ပါတယ္။ သင့္ေတာ္တဲ့ Flow Velocities ေတြနဲ႕ ပတ္သက္တဲ့ Reference ႏွစ္ခု ကိုေအာက္မွာ ေဖာ္ျပထားပါတယ္။
    • Recommended Maximum Velocities for Closed (Pressurized) Systems.
      ServiceVelocity Range
      S.I (m/s)I.P (fps)
      Pump Discharge2.4 to 38 to 12
      Pump Suction1.2 to 24 to 7
      Drain Line1.2 to 24 to 7
      Header1.2 to 4.54 to 15
      Riser1 to 33 to 10
      General Service1 to 35 to 10
      City Water1 to 23 to 7

    • Recommended Maximum Velocities to prevent Erosion [ ေရတိုက္စား မႈဒဏ္ ခံႏိုင္ဘို႔ အတြက္ ]
      Normal Annual
      Operating Hours
      Maximum Recommended
      Water Velocity
      I.P (fps)S.I (m/s)
      1,500123.6
      2,00011.53.5
      3,000113.3
      4,000103
      5,00092.7
      8,00082.4




    3.C. Quick Pipe Sizing
    • အသံုးမ်ားတဲ့ ပိုက္ကေတာ့ Black Steel Pipe ျဖစ္ပါတယ္။ Condenser Water အတြက္ Black Steel Pipe ကို Galvanized လုပ္ၿပီးလည္း သံုးေလ့ရွိပါတယ္။
    • Recommended Sizing Criteria
      ServiceΔP*Velocity
      (m/s)( ft/s )
      Chilled Water < 40< 2.4< 8.0
      Condenser Water < 50< 2 < 6.6
      ΔP* - (mm Aq/m) or (ft.wg/1000 ft)
      Velocity ကိုဒီထက္ ပိုတိုးခ်င္ရင္ အထက္မွာ ေပးထားတဲ့ Recommended Maximum Velocities Criteria ေတြနဲ႔ ျပန္ၿပီး ႏိႈင္းယွဥ္ Justify လုပ္ႏိုင္ပါတယ္။ စာေရးသူ အျမင္အရ အေပၚက ေပးထားတဲ့ Recommended Sizing Criteria: Velocity ေတြနဲ႔ ေရြးတာက သူ႔ထက္ Velocity ပိုယူၿပီး ပိုက္အရြယ္အစား ေသးလိုက္တာထက္ စာရင္ Friction Loss (and Pump Power) ပိုနည္း တာမို႔ Energy Efficient ျဖစ္ပါတယ္။
      Chilled Water က Total Closed Loop ျဖစ္ၿပီး Condenser Water ထက္စာရင္ Chemical Concentration အတက္အက် နည္းၿပီး Corrosion လည္း ပိုနည္းပါတယ္။ ဒါေၾကာင့္ သူ႕ရဲ့ Flow Velocity ကို အနည္းငယ္ ပိုယူႏိုင္ပါတယ္။ အျခားတစ္ဘက္ မွာေတာ့ Condenser Water Pipe ရဲ့ Friction Loss Factor ကို Chilled Water Pipe ထက္ ပိုယူႏို္င္ပါတယ္။ ေအာက္က ဇယားႏွစ္ခု မွာ ယွဥ္ၾကည့္ႏိုင္ပါတယ္။


    • Chilled-Water Pipe Sizes
      Pipe Size Pipe
      Sch.
      Internal
      Diameter
      SI Units IP (USCS)(USRT)
      @
      ΔT=10ºF
      Flowrate Vel. ΔP Flowrate Vel. ΔP
      ( in)( mm)( in)( l/min)( m/s)( mm/m)( gpm)( ft/s) (ft/100')
      3/4" 20400.824150.74042.44.01.7
      1" 25401.049270.84072.64.02.9
      1-1/4" 32401.38561.040153.24.06.3
      1-1/2" 40401.61841.140223.54.09.2
      2" 50402.0671601.240424.04.017.5
      2-1/2" 65402.4692601.440694.64.028.8
      3" 80403.0684601.6401205.24.050
      3-1/2" 90403.5486751.8401805.84.075
      4" 100404.0269401.9402506.34.0104
      5" 125405.0471,7002.2404507.24.0188
      6" 150406.0652,7002.4387107.93.8296
      8" 200308.0714,8002.4281,2607.92.8525
      10" 2503010.1367,5902.4212,0007.92.1833
      12" 3003012.0910,8002.4172,8508.01.71,188
      14" 3503013.2512,9702.4153,4208.01.51,425
      16" 4003015.2517,1802.4134,5408.01.31,892
      18" 450ST17.2522,0002.4115,8008.01.12,417
      20" 500ST19.2527,3702.4107,2308.01.03,013
      22" 550ST21.2533,3602.498,8008.00.93,667
      24" 600ST23.2540,0002.4810,5508.00.84,396



    • Condenser-Water Pipe Sizes
      Pipe Size Pipe
      Sch.
      Internal
      Diameter
      SI Units IP (USCS)(USRT)
      @
      *STD
      Flowrate Vel. ΔP Flowrate Vel. ΔP
      ( in)( mm)( in)( l/min)( m/s)( mm/m)( gpm)( ft/s) (ft/100')
      3/4" 20400.824160.85042.55.01.4
      1" 25401.049300.95082.95.02.6
      1-1/4" 32401.38631.150173.65.05.5
      1-1/2" 40401.61951.250254.05.08.4
      2" 50402.0671801.450484.55.015.9
      2-1/2" 65402.4692901.650775.15.025.5
      3" 80403.0685201.8501376.05.045.8
      3-1/2" 90403.5487602.0502016.55.066.9
      4" 100404.0269802.0432596.54.386.3
      5" 125405.0471,5502.0334106.53.3137
      6" 150406.0652,2302.0275896.52.7196
      8" 200308.0713,9602.0191,0466.51.9349
      10" 2503010.1366,2502.0151,6516.51.5550
      12" 3003012.098,8802.0122,3466.61.2782
      14" 3503013.2510,6752.0112,8206.61.1940
      16" 4003015.2514,1402.093,7366.60.91,245
      18" 450ST17.2518,1002.084,7826.60.81,594
      20" 500ST19.2522,5002.075,9456.50.71,982
      22" 550ST21.2527,4502.067,2526.60.62,417
      24" 600ST23.2532,8602.068,6826.60.62,894
      *STD: USRT for Chiller with Vapor Compression Cycle at ARI:550 Standard Condition


  5. Water Supply Systems: Pipe Sizing
    Refer To -
    http://chawlwin.blogspot.com/2008/11/domesticwater01.html

    • Loading Units (Fixture Units) and Flowrate

    • Flow Velocity

    • Hot-Water Circulation Capacity (to maintain temperature, calculate heat loss)



  6. Drainage Systems: Pipe Sizing

    Refer To
    http://chawlwin.blogspot.com/2008/10/sanitary01.html

    • Discharge Units (Drainage Fixture Units) and Flowrate

    • Flow Velocity, Vertical & Gradient Flow



  7. Fire Protection Systems: Water Pipe Sizing
    • Flow rate required

    • Prescriptive Pipe Sizes & Sized by Hydraulic Calculation




  8. Facility System: Water Pipes Sizing
    • Flowrate and Equipment Utility Matrix

    • Flow Velocity




  9. Other Piping Systems


  10. References



Read More... [ အက်ယ္ ဖတ္ရန္... ]

Sunday, June 27, 2010

Testing & Commissioning Process for MEP Systems

  • MEP Systems ေတြ ကို သတ္မွတ္ခ်က္ အတိုင္း တပ္ဆင္ၿပီး တဲ့ အခါ တကယ္ လည္း အလုပ္တယ္၊ လိုခ်င္တဲ့ (သတ္မွတ္ထားတဲ့) Performances ေတြ လည္း ရတယ္ ဆိုတာ ေသခ်ာေၾကာင္း သက္ေသျပ ႏိုင္ဘို႔ အတြက္ Commissioning Process ေတြ လိုအပ္ပါတယ္။ Building Owner ကို ဒီ အေဆာက္အအံု ၾကီး ကို အမွန္တကယ္ ေအာင္ေအာင္ျမင္ျမင္ ေဆာက္လုပ္ ၿပီးစီးလို႕ သြားပါၿပီ။ Plans and Specification ေတြ နဲ႕လည္း Compliance ကိုက္ညီတဲ့ အရည္အေသြး ရွိပါ တယ္။ အသံုးခ် ႏိုင္ဘို႔ အတြက္ လည္း Operationally and Functionally Ready အဆင္သင့္ ျဖစ္ေန ပါၿပီ။ ဒါေၾကာင့္ လက္ခံ လႊဲေျပာင္း ရယူတဲ့ Take-over လုပ္ႏိုင္ပါၿပီ ဆိုတာ ကို သက္ေသျပ မဲ့ အေရးပါတဲ့ လုပ္ငန္းစဥ္ တစ္ရပ္ ျဖစ္ပါတယ္။ ပါဝင္တာေတြ ကေတာ့
    1. Verifying the operation of system components under various conditions
    2. Verifying interactions between systems and subsystems
    3. Documenting system performance in reference to design criteria, and
    4. Instructing operators how to operate the building systems and equipment
  • Building Owner နဲ႔ Operators ေတြ ကို ေပးမဲ့ အက်ိဳးေက်းဇူး ေတြ ကေတာ့။
    • Building Systems ေတြက ဒီဇိုင္းလုပ္ထားတဲ့ အတိုင္း အေကာင္းဆံုး efficiency နဲ႔ မွန္မွန္ကန္ကန္ အလုပ္ လုပ္ေနတယ္။
    • Systems ေတြၾကား (ရႈတ္ေထြးတဲ့ စနစ္ ေတြၾကားမွာ ေတာင္) အျပန္အလွန္ မွန္ကန္ တဲ့ Interaction ေတြ ရွိေနတယ္။
    • Maximum Comfort အတြက္ System ေတြ ကို စနစ္တက် Balanced လုပ္ ၿပီးသား ျဖစ္ေနတယ္။
    • Building System Operators ေတြ ကိုလည္း Design Efficiencies ရေနေအာင္ ဘယ္လို ထိန္းသိမ္း Operate လုပ္ရမလဲ လို႔ ေလ့က်င့္ ေပးထားၿပီး ျဖစ္တယ္။
    • Post Acceptance Coordination မွာလည္း Design Conditions နဲ႔ အနီးစပ္ဆံုး တူတဲ့ အေျခအေန ကို ေသခ်ာ ေရြးၿပီး မွ စစ္ထားတာ မို႔ လိုခ်င္တဲ့ အရည္အေသြး ရဘို႔ ေသခ်ာ ေစတယ္။

  • ASHRAE ရဲ့ Definition ကေတာ့
    "The Commissioning Process: is defined as a quality-oriented process for achieving, verifying, and documenting that the performance of facilities, systems, and assemblies meets defined objectives and criteria". Commissioning is an all inclusive process for all the planning, delivery, verification, and managing risks to critical functions performed in, or by, facilities."

  • လူ အမ်ားစု က Commission Process ေတြ အားလံုး တပ္ဆင္ၿပီး မွ လုပ္ဘို႔ လိုအပ္တာ လို႔ ထင္တတ္ၾကပါတယ္။ အမွန္တကယ္ လိုအပ္ခ်က္ က ေတာ့ Pre-Design အဆင့္မွာ ထဲက ႀကိဳတင္ ျပင္ဆင္မႈ ေတြ၊ ထည့္သြင္းစဥ္းစားမႈ ေတြ လုပ္ထားရပါတယ္။ Project Phases အားလံုး မွာ သင့္ေတာ္တဲ့ activities ေတြ ပါဝင္ ထားေပး ရပါတယ္။
  • ေနာက္ပိုင္းမွာ မလိုအပ္တဲ့ အျငင္းပြားမႈ ေတြ ျဖစ္မလာေစဘို႔ အတြက္ Contract Specifications ေတြ မွာလည္း Commissioning Scope ေတြ ကို တိတိက်က် သတ္မွတ္ေပးထားရပါတယ္။ ဒါမွလည္း လိုအပ္ခ်က္ အလိုက္ သင့္ေတာ္တဲ့ Budget ေတြ ပါဝင္ႏိုင္မွာ ျဖစ္ပါတယ္။
  • စနစ္တက် ရွိေနၿပီးျဖစ္တဲ့ Commissioning Standards Manuals ေတြ နဲ႔ Certifications ေတြ ေပးႏိုင္ တဲ့ Standard Organizations ေတြ က ေတာ့။
    1. AABC (Associated Air Balance Council)
    2. ASHRAE ( American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers, Inc.)
    3. NEBB (National Environmental Balancing Bureau)
    4. SMACNA (Sheet Metal and Air Conditioning Contractors' National Association)
    တို႔ ျဖစ္ၾကပါတယ္။

  • ခု တစ္ပါတ္ မွာ Commissioning Process ေတြ အေၾကာင္း ကို မိတ္ဆက္ ေပးထား ပါတယ္။ Systems တစ္ခု စီရဲ့ အေသးစိတ္ ကို ေတာ့ ေနာက္ၾကံဳတဲ့ အခါ အလ်င္း သင့္သလို တင္ျပေပးမွာ ျဖစ္ပါတယ္။ ဒီ Post မွာ တင္ျပမဲ့ အစီအစဥ္ ကေတာ့။
    1. Commissioning Teams
    2. Key Commissioning Activities
    3. Commissioning Scopes & Systems to be Commissioned
    4. Commissioning Procedure (1) : Planning & Documentations
    5. Commissioning Procedure (2) : Field Activities
    6. Commissioning Procedure (3) : Final Reports
    7. Commissioning Specialists in Singapore
    8. References

-အၾကမ္းေရးလက္စ-

  1. Commissioning Teams
    • Commissioning Teams မွာ ပါဝင္ပတ္သက္ ရမဲ့ သူေတြ ကေတာ့။
      1. အေဆာက္အအံု ပိုင္ရွင္ (Owner)
      2. အေဆာက္အအံု ကို အမွန္တကယ္ သံုးျပဳမဲ့ သူ (End-User )
      3. ဒီဇိုင္းလုပ္သူ မ်ား (Architects, MEP Engineers)
      4. ကန္ထရိုက္တာ မ်ား (Main Contractor, Sub Contractors, …)
      5. TAB (Testing, Adjusting and Balancing) Commissioning Agents
      6. Building Operating & Maintenance Staffs
    • အားလံုး မွာ သက္ဆိုင္ရာ တာဝန္ကိုယ္စီ ရွိၾကပါမယ္။
    • Comprehensive Commissioning လုပ္ခ်င္တဲ့ Owners ေတြ အေနနဲ႔ Pre-Design Stage မွာထဲက စိတ္ႀကိဳက္ Commissioning Agent ကို တိုက္ရိုက္ ခန္႔အပ္ ေရြးခ်ယ္ တာဝန္ေပးထားႏိုင္ပါတယ္။ ဒီ အေျခအေန မွာ Commissioning Agent က သက္ဆိုင္ရာ အဆင့္တိုင္း မွာ သင့္ေတာ္သလို ပါဝင္ ပတ္သက္ခြင့္ ရမွာ ျဖစ္ပါတယ္။
    • Owners နဲ႔ Engineers ေတြ က ဘယ္ေလာက္အဆင့္ အထိ Commissioning လုပ္ခ်င္တယ္ ဆိုတာ ကို ႀကိဳတင္ သတ္မွတ္ရပါမယ္။ ၿပီးေတာ့ Commission Scope နဲ႔ Specification အေသးစိတ္ ကို သတ္မွတ္ ေပးရပါမယ္။ ဒီလို အဆင့္ေတြ အတြက္ Commissioning Specialist ရဲ့ အၾကံျပဳခ်က္ ကို ေဆြးေႏြး ရယူႏိုင္ပါတယ္။
    • သတ္မွတ္ခ်က္ ထဲမွာ ပါတဲ့ လိုအပ္ခ်က္ ေတြ ရဘို႕ Commission လုပ္ရမဲ့ သူေတြ နဲ႔ တာဝန္ေတြ ကို လည္း ခြဲျခားသတ္မွတ္ ထားေပးရမွာ ျဖစ္ပါတယ္။ Contractor / Commissioning Agents ေတြ က လည္း ဒီ သတ္မွတ္ခ်က္ ေတြ ကို ရေအာင္ လုပ္ေပးဘို႔ Contract ရထဲက သေဘာတူ ထားရမွာ ျဖစ္ၿပီး တကယ္ရေအာင္ လည္း လုပ္ေပး ရပါမယ္။
    • အစထဲ က သေဘာတူ မထားရေသးတဲ့ အခ်က္ေတြ ကို လိုခ်င္ရင္ (သို႔) လိုအပ္လာမယ္ ဆိုရင္ေတာ့ မွ်မွ်တတ ညွိႏိႈင္း ၿပီး လုပ္ေဆာင္ ၾကရမွာ ျဖစ္ပါတယ္။


  2. Key Commissioning Activities
    Commissioning Activities ေတြ ကို Project Phases ေတြ အလိုက္ ၾကည့္မယ္ ဆိုရင္။
    1. Pre-design Phase
      1. Develop Commissioning Scope
      2. Review Design Intent
      3. Owner may employ Commissioning Agent for Comprehensive Commissioning

    2. Design Phase
      1. Develop Commissioning Specifications
      2. Design to accommodate Commissioning
      3. Commissioning Plan

    3. Construction Phase
      1. Identify commissioning scope
      2. Commissioning Test Details
      3. Manage Commissioning Process: Meetings, Plan & Schedules
      4. System Verification Checks and Documents
      5. Equipments System Start-ups
      6. Carry out TAB (Testing, Adjusting and Balancing)

    4. Acceptance Phase
      1. Functional Performance Tests
      2. Verify TAB results
      3. Train O&M Staffs
      4. Compile Final Commissioning Reports

    5. Post-Acceptance Phase
      1. Carry out any "off season" functional performance tests
      2. Update documents



  3. Commissioning Scopes & Systems to be Commissioned
    • ဘယ္ Systems ေတြကို Commissioning လုပ္မွာလဲ၊ ဘယ္ေလာက္အဆင့္ အထိ လုပ္မွာလဲ။ ဘယ္လို လုပ္မွာလဲ ဆိုတာ ေတြ ကို အတိက် ႏိုင္ဆံုး သတ္မွတ္ ေပးရပါမယ္။ Building MEP Systems အမ်ားစု ကို Commissioning Agents ေတြက Commissioning လုပ္ေပးဘို႔ တာဝန္ယူ ႏိုင္ေလ့ ရွိၾကပါတယ္။ ဥပမာ။
      1. HVAC Systems
      2. Plumbing Systems
      3. Utility Systems
      4. Fire Sprinkler Systems
      5. Fire Alarm & Life Safety Systems
      6. Building Automation Systems (or) Building Management Systems
      7. Electrical Systems
      8. Security Systems
      9. Lighting Control Systems

    • Commissioning Agency ရဲ့ Specialty ကိုလိုက္ၿပီး ဘယ္ Systems ေတြ ကို လုပ္ႏိုင္မလဲ စစ္ေဆးဘို႔ ေတာ့ လိုအပ္ပါမယ္။ ေနာက္တစ္ခ်က္ ကေတာ့ Contract Specifications ေတြ အရ Systems ေတြ အကုန္လံုး ကို Commissioning လုပ္ဘို႔ လိုအပ္ခ်င္ မွ လိုအပ္မွာပါ။
    • Contract Specifications ထဲက သေဘာတူညီ မႈကို လိုက္ၿပီး သက္ဆိုင္ရာ Contractors ေတြ ကပဲ Commissioning လုပ္တာ၊ (သို႔) သူတို႔ ႏွစ္သက္တဲ့ Commissioning Agent (Third Party Specialist) ငွား လုပ္ေစတာ ေတြ လည္း ျဖစ္ႏိုင္ပါတယ္။ ( လိုအပ္ရင္ Owner ကို အသိေပးၿပီး သေဘာတူညီမႈ ရယူရမွာ ျဖစ္ပါတယ္။ )
    • အထူး Specialists Systems ေတြ ကိုေတာ့ Specialist Contractors ေတြ က ေန Commissioning လုပ္ေပးရႏိုင္ ပါတယ္။ ဒီအခါ သူတို႔ရဲ့ သီးသန္႔ Commissioning Plans ေတြ ရွိႏိုင္ပါတယ္။


  4. Commissioning Procedure (1) : Planning & Documentations
    • တကယ္ လုပ္ရမဲ့ Commissioning Procedure ရဲ့ ပထမဆံုး အဆင့္ပါ။ အစီအစဥ္ နဲ႔ လိုအပ္မဲ့ စာရြက္စာတမ္း ေတြ၊ လုပ္ထံုးလုပ္နည္းေတြ ကို စနစ္တက် ျပင္ဆင္မႈ ေတြ လုပ္ရတဲ့ အဆင့္ လို႔ ဆိုပါေတာ့။

    1. Commissioning Specifications & Acceptance Criteria
      • Commissioning Process ရဲ့ လိုအပ္ခ်က္ အားလံုး ကို သတ္မွတ္မဲ့ Detail Specifications လိုအပ္ပါတယ္။ ပါဝင္ႏိုင္တာေတြ ကေတာ့။
        1. ပါဝင္ ပတ္သက္ရမဲ့ Team Member ေတြ နဲ႔ သူတို႔ရဲ့ Roles & Responsibilities (တာဝန္မ်ား) အက်ဥ္းခ်ဳပ္။
        2. သက္ဆိုင္ရာ Service အလိုက္ ပတ္သက္သူ ေတြ ရဲ့ Detail Responsibilities
        3. Commissioning လုပ္မဲ့ Systems, Equipments & Interfaces ေတြရဲ့ စာရင္း။
        4. Field Installation Verification Requirements
        5. Functional Performance Tests Requirements including Testing Instruments Specifications & Calibration Requirements
        6. Documentation Procedure and Requirements
        7. O&M Staff Training Requirements
        8. Commissioning Standards


    2. Commissioning Plan
      • Commissioning Scope & Specifications ေတြ ကို မွီျငမ္းၿပီး ဘာေတြ လုပ္ရမလဲ သတ္မွတ္ေပးမဲ့ Action Plan ျဖစ္ပါတယ္။
        1. Identify the Commissioning Team
        2. Identify each Team member's responsibility and authority
        3. Identify the Commissioning Scope of the specific project
        4. Identify communication protocols for the specific project. Include startup meetings, progress meetings, and written communication procedures.
        5. Identify commissioning work flow. Includes weekly field report, start up observation reports, system check forms, equipment check forms and final report
        6. Commissioning schedule
        7. Maintenance Manual Review Procedure
        8. O&M Staffs Training / Turn Over Seminar Outline




    3. Interfacing with Design Documentations
      • Owner က ေစာေစာထဲက ခန္႔ထားလို႔ ပတ္သက္ခြင့္ရခဲ့ ရင္ Owner က Designer ကို ေပးတဲ့ Engineering Parameter ေတြ ကို ေနာက္ပိုင္း မွီျငမ္းႏိုင္ဘို႔ Documented လုပ္ထားႏိုင္ပါတယ္။
      • Design & Specification ေတြ ရတဲ့ အခါမွာ လိုအပ္တဲ့ Design Parameters ေတြ ရေအာင္ Commissioning လုပ္ႏိုင္ မလုပ္ႏိုင္ နဲ႔ အခက္အခဲ ေတြ ကို သိရွိႏိုင္ ေစဘို႔ အတြက္ ေသေသခ်ာခ်ာ ဆန္းစစ္ စစ္ေဆးရမွာ ေတြ ကေတာ့။
        1. Conflict between Systems
        2. Ability of Systems to be balanced
        3. Maintenance access and maintainability of system
        4. Commissioning Specification


    4. Commissioning Methodology (Method Statements)
      • လုပ္မဲ့ လုပ္ငန္းစဥ္ အဆင့္ဆင့္ အေသးစိတ္ ကို အစီအစဥ္ အလိုက္ စနစ္တက် ေဖာ္ျပထားတဲ့ လုပ္ငန္းစဥ္ အေသးစိတ္ ရွင္းတမ္း ျဖစ္ပါတယ္။ ဒီ Method Statements ေတြ မွာ ပါဝင္ႏိုင္တာ ကေတာ့။
        1. ဘယ္သူေတြ ပါဝင္တယ္။
        2. ဘာ Tools & Instruments ေတြ သံုးမယ္။ ဘာေတြ လိုအပ္တယ္။
        3. ဘယ္ Form ေတြ ကို သံုးၿပီး ဘယ္လို Document လုပ္မယ္။
        4. ဘယ္ကစမယ္။ ဘာေတြလုပ္ရမယ္။ ဘယ္လို အဆင့္ဆင့္ လုပ္ရမယ္။
        5. ဘာေတြ ကို ဘယ္အခ်ိန္ မွာ Verify လုပ္ရမယ္။ ဘယ္သူက verify လုပ္မယ္။
        6. လက္ခံႏိုင္တဲ့ Criteria ေတြကဘာေတြလဲ။ Remedy လုပ္ဘို႔ လိုအပ္ရင္ လုပ္မလဲ သတ္မွတ္ မဲ့ Corrective Action Plan ေတြ ကေရာ ဘယ္လို ေတြ လုပ္ရမွာလဲ။
        စသည္ျဖင့္ပါ။


    5. Testing Reports Formats
      • စနစ္တက် Documented လုပ္ သိမ္းဆည္းႏိုင္ဘို႔ အတြက္ လိုအပ္တဲ့ Forms ေတြ ပါ။ အေရးႀကီးတဲ့ စစ္ေဆးရမဲ့ အခ်က္ေတြ ကို ပါထည့္သြင္း ထားေလ့ ရွိပါတယ္။ လိုအပ္တဲ့ Forms ေတြ ကို အၾကမ္းအားျဖင့္ ငါးမ်ိဳး ခြဲျခား ႏိုင္ပါတယ္။
        1. Notification Forms
          : အသိေပးဘို႔ အတြက္ သံုးတာပါ။ ဥပမာ။ ။ Inspection Request Forms, Corrective Action Request Forms

        2. Installation Verification Check Forms

        3. Integrity Testing Check Forms

        4. Start-up Check Forms

        5. Operational & Functional Performance Test Check Forms





  5. Commissioning Procedure (2) : Field Activities
    • ဒီအဆင့္ ကေတာ့ Commissioning Procedure ရဲ့ ဒုတိယ အဆင့္ပါ။ လုပ္ငန္းခြင္ ထဲမွာ တကယ္ လက္ေတြ႕ စစ္ေဆး မွတ္တမ္းတင္ ရတဲ့ အဆင့္ ျဖစ္ပါတယ္။
    • ဒီအဆင့္ မွာ Method Statements, Forms, Procedures, Protocols,… စတဲ့ လိုအပ္တဲ့ စာရြက္စာတမ္း ေတြ၊ ပစၥည္းကိရိယာေတြ၊ ပါဝင္သူေတြ ရဲ့ တာဝန္ နဲ႔ လုပ္ပိုင္ခြင့္ေတြ ရယ္ က သတ္သတ္မွတ္မွတ္ ရွိေနၿပီး ျဖစ္ေနရပါမယ္။
    • သံုးမဲ့ Instruments ေတြက လက္ခံႏိုင္ေလာက္တဲ့ Acceptable accuracy ရွိရပါမယ္။ Instruments ရဲ့ အေရးပါမႈ နဲ႔ သက္တမ္း ကို လိုက္ၿပီး Unexpired Calibration Report ေတြလည္း လိုအပ္ေကာင္း လိုအပ္ ႏိုင္ပါတယ္။

    1. Pre-commissioning: Field Installation Verifications (or) System Verification Checks (SVCs)
      1. Installation inspection and checks
      2. Installation Integrity Tests
        • Pressure Tests
        • Continuity Tests
        • Vibration Tests
        • Sound Tests
        • Cleaning Tests
        • Produce Observation Verification Report

      3. Equipment & System Start-ups

    2. Commissioning
      1. Operational Performance Tests
      2. Testing Adjusting and Balancing
      3. Functional Performance Tests

    3. Corrective Actions


  6. Commissioning Procedure (3) : Final Reports
    • ဒီအဆင့္ ကေတာ့ Commissioning Procedure ရဲ့ တတိယ (အၿပီးသတ္) အဆင့္ပါ။ Field Commission Reports ေတြနဲ႔ အတူ အျခားလိုအပ္မဲ့ စာရြက္စာတမ္း ေတြ ကို စနစ္တက် ျပဳစု မွတ္တမ္းတင္မႈ ေတြ နဲ႔ သင့္ေတာ္တဲ့ ေလ့က်င့္ သင္တန္းေပးမႈ ေတြ၊ လုပ္ရမဲ့ အဆင့္ပါ။

    1. Final Commissioning Report
    2. Operation & Maintenance Manuals
    3. O&M Staff Training



  7. Commissioning Specialists in Singapore
    • စကာၤပူ မွာ NEBB Certified Firms ေလး၊ ငါးခု ေလာက္ ရွိပါတယ္။ အခ်ိဳ႕က Cleanroom Performance Testing လုပ္ေပးႏိုင္ၿပီး အခ်ိဳ႕ကေတာ့ HVAC System Commissioning လုပ္ေပးႏိုင္ပါတယ္။ ဒီအထဲ က စာေရးသူ တြဲလုပ္ဘူးတဲ့ Firm ႏွစ္ခု ကေတာ့။
      1. Cesstech (S) Pte Ltd : Cleanroom Performance Testings
      2. CMD Services (SEA) Pte Ltd : HVAC System Commissioning
    • အခု အခ်ိန္မွာ Supply ထက္ Demands ကပိုမ်ားေတာ့ ဒီ Firms ေတြလည္း အရမ္း အလုပ္ မ်ားပါတယ္။
    • Cesstech (S) Pte Ltd ကေတာ့ Cleanroom Performance Testings ေတြ ကို အဓိက လုပ္ပါတယ္။ စာေရးသူ အေတြ႕အၾကံဳ အရေတာ့ Professional and Technically Very Cooperative ပါ။ Cleanroom Performance Testings ေတြ ကလည္း တိက်တဲ့ သတ္မွတ္ခ်က္ေတြ ရွိၿပီးသားျဖစ္ပါတယ္ ။
    • CMD Services (SEA) Pte Ltd ကလည္း HVAC System Commissioning ေကာင္းေကာင္း လုပ္ေပးႏိုင္တဲ့ အေတြ႕အၾကံဳ ေကာင္းေကာင္း ရွိတဲ့ သူေတြပါ။ သူတို႔နဲ႔ က်န္ခဲ့တဲ့ 8 years ago ေလာက္တုန္း က တြဲလုပ္ခဲ့ ဘူးပါတယ္။ အစပိုင္း မွာ ပညာျပတာ ခံရမလို ျဖစ္ခဲ့ေပမဲ့ ေနာက္ပိုင္း မွာ ေတာ့ ဆက္ဆံရတာ အဆင္ေျပ ပါတယ္။ စကာၤပူ မွာ က HVAC Commissioning သတ္မွတ္ခ်က္ အတိအက် သတ္မွတ္ခ်က္ မရွိေသးတာ မို႔ Standard က လိုအပ္သလို အတိုးအေလွ်ာ့ လုပ္ခ်င္ လုပ္ႏိုင္တာ မို႔ပါ။ Commissioning Process မစရေသးခင္ အစပိုင္း မွာ သူတို႔ Representative က NEBB Procedures နဲ႔ Forms ေတြ မသံုးပဲ စာေရးသူ ဆီ Present & Submit လုပ္လာ ဘူးပါတယ္။ Sub-Contractor ရဲ့ QA နဲ႔ အတူ လာတာပါ။ စာရြက္စာတမ္းေတြ ကို ၾကည့္ၿပီး စာေရးသူ က ဒါပဲလား ေမးေတာ့ Representative က စနစ္တက် လုပ္ထားသလို ခပ္တည္တည္ ခပ္တင္းတင္း နဲ႔ ေျဖပါတယ္။
    • အဲဒီ့ အခ်ိန္ မွာ စာေရးသူ ကလည္း NEBB Procedures ေတြ ကို အထိုက္အေလ်ာက္ ေလ့လာၿပီးသားမို႔ (ငါ အခ်ဥ္ မဟုတ္ ပံုစံနဲ႔။) သူတို႔ လာတင္တဲ့ စာရြက္စာတမ္း ေတြ ကို ဆက္လည္းမစစ္၊ လက္လည္း မခံ ပဲ ျပန္သြားစစ္ၿပီး ေသခ်ာမွ ျပန္လာတင္ဘို႔ ေျပာလိုက္ ၿပီးေတာ့မွပဲ တကယ့္ NEBB Procedures ေတြ နဲ႔ စနစ္တက် ျပန္လာ ပါေတာ့တယ္။
    • NEBB Procedure အတိုင္း လုပ္ေပးရဘို႔ Contract Obligation မရွိရင္ေတာင္မွ သူတို႔လုပ္ေပးမဲ့ အစီအစဥ္ ကို ေသခ်ာစစ္ၿပီးမွ လက္ခံ သင့္ပါတယ္။



  8. References
    1. "AABC Commissioning Guideline", Associated Air Balance Council, 2002
    2. "NEBB Procedural Standards for Building System Commissioning", National Environmental Balancing Bureau



    Web-Links
    1. WBDG: Building Commissioning, National Institute of Building Sciences [ http://www.wbdg.org/project/buildingcomm.php ]
    2. AABC (Associated Air Balance Council)[ http://www.aabc.com/ ]
    3. ASHRAE ( American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers, Inc.)
      [ http://www.ashrae.org/ ]

    4. NEBB (National Environmental Balancing Bureau)[ http://www.nebb.org/ ]
    5. SMACNA (Sheet Metal and Air Conditioning Contractors' National Association)
      [ http://www.smacna.org/ ]


    6. NEBB Certified Firms in Singapore
      [ http://www.nebb.org/index.php?option=com_jumi&fileid=6 ]







----Scrap Notes-


Acceptable standard = Ambiguous ( On the mercy of owner’s agent… ), what standard?

Testing Instruments & Tools: Accuracy and Calibration


Realistic performances - eg temperature & humidity tolerances
  • အဓိက က ရည္ရြယ္ခ်က္ ေတာ့ လိုအပ္တဲ့ အရည္အေသြး သံုးခု ကို ေသခ်ာ ရႏိုင္ေစဘို႔ပါ။
    1. Integrity: ဒါဏ္ခံႏိုင္စြမ္း ရွိမရွိ။ ဥပမာ။ ပိုက္ေတြ က သတ္မွတ္ Test Pressure ကို ခံႏိုင္ရည္ ရွိတယ္။
    2. Operational Performance: အလုပ္ လုပ္မလုပ္၊ ဥပမာ။ ။ Pump ကို On လိုက္ရင္ ေရေမာင္းတင္ တယ္။
    3. Functional Performance: အရည္အေသြး ရမရ၊ ဥပမာ။ ။ Pump က လိုအပ္တဲ့ Pressure နဲ႔ Water Flowrate ကို သတ္မွတ္ထားတဲ့ ပါဝါ အတြင္းမွာ ပဲ သံုးၿပီး ေပးႏိုင္တယ္။


    Read More... [ အက်ယ္ ဖတ္ရန္... ]

  •