ဒီလို Control မ်ိဳးက Central BAS နဲ႔ မတြဲပဲလည္း Control Panel ကေန တိုက္ရိုက္ ထိန္းလို႔ ရပါတယ္။ Central BAS နဲ႔ တြဲခ်င္ရင္ေတာ့ Controller နဲ႔ Contact Point ေပးရပါလိမ့္မယ္။
HVAC လို Environment Control လုပ္ဘို႔ လိုအပ္လာတဲ့ အခါ မွာ ေတာ့ ရိုးရိုးရွင္းရွင္း ကေန ပိုမို ရႈတ္ေထြး သိမ္ေမြ႕ တဲ့ Control System ေတြ လိုအပ္လာပါတယ္။
Building MEP Services ေတြျဖစ္ၾကတဲ့ HVAC Systems, Plumbing Systems, Fire Protection and Life Safety Systems, Lighting, Power နဲ႔ Security System ေတြ ကို controls and monitors လုပ္ႏိုင္မဲ့ computer-based control system ေတြ ကို BAS (သို႔) BMS လို႔ ေခၚဆိုေလ့ ရွိၾကပါတယ္။
Modulating Control : Motorized Actuators, Valve, Dampers
Speed Control : Variable-Frequency Drive(VFD) [ VFDs are also know as Adjustable-Frequency Drives (AFD), Variable-Speed Drives (VSD), AC drives, Microdrives or Inverter drives.]
Capacity Control : Thermistor Controlled Electric Heater
DI (Digital Input) : ျဖစ္ႏိုင္ေခ် ရွိတဲ့ Condition ႏွစ္ခု အနက္ က ဘယ္တစ္ခု ျဖစ္ေနသလဲ ဆိုတဲ့ Status ကို Feedback ေပးလာတဲ့ Status Signal Point ပါ။ သိခ်င္တဲ့ Equipment တစ္ခု လည္ေနလား ၊ ရပ္ေနလား၊ ဒါမွမဟုတ္ မလည္ႏိုင္ပဲ Trip ျဖစ္ေနသလား။ Actuator က ပြင့္ေနသလား၊ ပိတ္ေနသလား။ Differential Sensor (Pressure, etc.) တစ္ခုခု လိုတဲ့ အေနအထား ရၿပီလား၊ Control Panel က Auto Mode စတဲ့ အေျခအေန ေတြ ကို ေပးတာပါ။
On / Off Status : Equipments, Differential Pressure Switch, etc.
Open / Close Status : Motorized Actuators, Valve, Dampers
Trip Status : Equipments
Operating Mode : Auto/Off/Manual Switch Modes, Local / BAS Control Mode, etc.
Water Level: Water Tank High Level, Low Level (Pump Stop), Pump Start Level, etc.
Alarm: Fault Alarm, System High Pressure, Low Pressure, Water Tank Extra High Level (Overflow), Extra Low Level (Empty), etc.
Pulse Input: Water Meter / Gas Meter / BTU meter, etc.
AI (Analog Input ) : သိခ်င္တဲ့ အေျခအေန Status Signal ေတြ ကို Sensor / Transmitter / transducer ေတြကေန ယူတာပါ။ ဒီ Input ေတြ က ရတဲ့ အေျခအေန တန္ဘိုး ေတြ ကို မူတည္ ၿပီး ဘယ္လို Control လုပ္မယ္ ဆိုတဲ့ Control Strategies ေတြ ကို သတ္မွတ္ရပါတယ္။ ဥပမာ ေတြ ကေတာ့။
Temperature : Space, Supply / Return Air, Chilled Water, Hot Water, etc.
Humidity : Room, Supply Air
Pressure : Air System, Water Systems, Compressed Gas, etc.
Differential Pressure : Air System, Water Systems, etc.
Flowrate : Air System, Water Systems, etc.
Ampere : Equipment Power Usage
Speed : Variable-Frequency Drive (VFD), etc.
Lighting Illuminance Level (lux)
Indoor Air Quality Sensors : CO Sensors, CO2 Sensors, etc.
PH : Industrial Discharged Water, Industrial Exhausts, etc.
Analog Input ထဲမွာ Voltage, Current, Thermistor (Resistance) ဆိုၿပီး Input သံုးခု ရွိတဲ့ အနက္ အခ်ိဳ႕ Controllers ေတြမွာ Thermistor Inputs, TI ကို သီးသန္႔ခြဲ သတ္မွတ္ တာလည္း ရွိပါတယ္။ Thermistor Input ေတြက အမ်ားအားျဖင့္ Temperature ျဖစ္ေလ့ရွိပါတယ္။ (A thermistor is a type of resistor whose resistance varies with temperature.) အခ်ိဳ႕ Controllers ေတြကေတာ့ Analog Input တစ္မ်ိဳးမ်ိဳးသာ မက Digital Input ကိုပါ လက္ခံ ႏိုင္တဲ့ Universal Inputs, UI ဆိုၿပီးလည္း ေပးတတ္ပါတယ္။ Point Schedule မွာေတာ့ ဒါေတြ ကို ( ေဖာ္ျပဘို႔မလိုအပ္တာမို႔ ) ေဖာ္ျပေလ့ မရွိပါဘူး။
HL (High Level Interface) : Chillers ေတြ လို တကယ့္ Advanced Control System ပါၿပီးသား Equipments ေတြ ကေတာ့ HL (High Level Interface) နဲ႔ တိုက္ရိုက္ Communicate လုပ္ႏိုင္ပါတယ္။ သတိထား ရမွာ က Communication Protocol နဲ႔ Network Cabling Standard ပါပဲ။
Control Strategies
Building Owner ေတြနဲ႔ Operator ေတြက စိတ္ခ်ၿပီး လြယ္လြယ္ကူကူ သံုးစြဲ ထိန္းသိမ္း ႏိုင္မဲ့ Control Systems ေတြကို ပဲ လိုခ်င္ပါတယ္။ ဒါေၾကာင့္ designer က Control System အတြက္ လိုအပ္တဲ့ အခ်က္အလက္ ေတြ ကို ေပးရပါမယ္။ အဲဒါေတြကေတာ့
Control Sequence of Operation
A Control Schematics
Diagram showing interaction between various parts of the system
Commissioning Instruction
A maintenance checklist
Building Owner က ဘယ္အဆင့္အထိ Control (သို႕) Monitor လိုခ်င္တာလဲ။ Allowable Tolerance ဘယ္ေလာက္ အတိုင္းအတာအတြင္း တိတိက်က် ရခ်င္တာလဲ ဆိုတာေတြ ေပၚမူတည္ၿပီး စဥ္းစားရပါတယ္။ စဥ္းစားရမဲ့ အဆင့္ေတြ ကေတာ့၊
Simple Monitoring
Space Environmental Control (Temperature, Humidity, Pressure, Cleanliness, etc.)
Lower Level Local-Loop Control ဆိုတာက သိပ္ၿပီး ရႈတ္ရႈတ္ေထြးေထြး မရွိလွတဲ့ Domestic Water Pumps, Drainage Pumps, Room FCU ေတြ ကို အမ်ားအားျဖင့္ Lower Level Local-Loop Control နဲ႔ ထိန္းႏိုင္ပါတယ္။ Single Set point ထားၿပီး actuator နဲ႔ ပဲ အတိုးအေလွ်ာ့ လုပ္ေပးၿပီး ထိန္းတာပါ။ (ဥပမာ။ ။ Chilled Water FCU ရဲ့ Supply Air Temperature ကို ထိန္းဘို႔ Chilled Water Control Motorized Valve ကို လိုအပ္သလို အဖြင့္အပိတ္ လုပ္ေပးခိုင္းတာ မ်ိဳးပါ။)
Upper Control Level ျဖစ္တဲ့ Supervisory (or Remote) Control ကေတာ့ လိုအပ္သလို set points ေျပာင္းတာ၊ အခ်ိန္အလိုက္ အလုပ္လုပ္ေစမဲ့ time-dependent modes of operation ထားတာ, Control Optimization လုပ္တာ နဲ႔ Data Acquisition လို႔ေခၚတဲ့ အခ်က္အလက္ ေတြ စုေဆာင္း တာေတြ ကို ပါရႏိုင္ပါတယ္။
Control (and/or) Monitor ?
Control (and/or) Monitor ဘယ္လို လုပ္ခ်င္တာလဲ။
Remote On/Off Control လိုအပ္သလား၊ လိုအပ္ရင္ On/Off နဲ႕တင္ လံုေလာက္သလား၊ ဒါမွမဟုတ္ ဘယ္ေလာက္ အဆင့္အထိ ထိန္းခ်ဳပ္ဘို႔ လိုအပ္သလဲ။ ဒီလို Control လုပ္ဘို႔ အနည္းဆံုး ဘယ္ Data ေတြ လိုအပ္သလဲ။ ေနာက္ထပ္ ဘယ္ Data ေတြ ကို လိုခ်င္ေသးလဲ။
Monitor ဆိုရင္လည္း အနည္းဆံုး ဘယ္ Data ေတြ ကို လိုခ်င္တာလဲ။ ဘာ Status ေတြ ကို Monitor လုပ္ခ်င္တာလဲ။ In Operation လည္ေန မေန (On/Off Status) ကိုသိခ်င္သလား။ အျခားဘယ္ Operating parameter ေတြရဲ့ အေျခအေန ကိုသိခ်င္သလဲ။ Alarm ဆိုရင္ Specific လား ဒါမွမဟုတ္ General လား။ (ဥပမာ။ ။ Water Pumps အတြက္ Water Tank Empty, Water Tank Overflow, Pump Trip, No Flow တစ္ခုခ်င္းစီ ကို BAS ကေန သိခ်င္သလား၊ ဒါဆိုရင္ 4 points လိုမယ္။ ဒါမွမဟုတ္ ဒီေလးခုထဲ က ဘယ္ Alarm ပဲျဖစ္ျဖစ္ General Alarm ကို Trigger လုပ္ေပးမယ္ ဆိုရင္ေတာ့ 1 point ပဲလိုမယ္ စသည္ျဖင့္ပါ။)
Terminology Control Systems မွာသံုးတဲ့ Terminology အခ်ိဳ႕ ကို ASHRAE Handbook ကေန ေကာက္ႏုတ္ ေဖာ္ျပ ေပးထားပါတယ္။
A closed loop or feedback control measures actual changes in the controlled variable and actuates the controlled device to bring about a change. The corrective action may continue until the variable is brought to a desired value within the design limitations of the controller. Every closed loop must contain a sensor, a controller, and a controlled device.
The sensor measures the controlled variable and transmits to the controller a signal (pneumatic, electric, or electronic) having a pressure, voltage, or current value related by a known function to the value of the variable being measured.
The controller compares this value (the sensor's signal) with the desired set point and regulates an output signals to the controlled device for corrective action. A controller can be hardware or software. A hardware controller is an analog device (e.g., thermostat, humidistat, pressure control) that continuously receives and acts on data. A software controller is a digital device (e.g., digital algorithm) that receives and acts on data on a sample-rate basis.
The controlled device is typically a valve, damper, heating element, or variable-speed drive. It is the component of a control loop used to vary the input (controlled variable).
The set point is the desired value of the controlled variable. The controller seeks to maintain this set point. The controlled device reacts to signals from the controller to vary the control agent.
The control agent is the medium manipulated by the controlled device. It may be air or gas flowing through a damper; gas, steam, or water flowing through a valve; or an electric current.
The process is the HVAC apparatus being controlled, such as a coil, fan, or humidifier. It reacts to the control agent’s output and effects the change in the controlled variable.
The controlled variable is the temperature, humidity, pressure, or other condition being controlled.
Feedback-Control Example
Closed Loop Or Feedback Control တိုင္းမွာ sensor, controller နဲ႔ controlled device ဆိုတဲ့ Basic Elements သံုးခု က မရွိမျဖစ္ ပါဝင္ရပါတယ္။ နမူနာ တစ္ခု အေနနဲ႔ ရိုးရိုးရွင္းရွင္း Simple Heating Coil Control ကို ေအာက္မွာ ေဖာ္ျပ ေပးထားပါတယ္။
ပထမ Sensor က Controlled Variable ကို Sense လုပ္ပါတယ္။ ဒီနမူနာ မွာ Controlled Variable က Duct ထဲက ေလရဲ့ အပူခ်ိန္ Air Temperature ျဖစ္ပါတယ္။
Controller က ဒီ Measured Value ကို လိုခ်င္တဲ့ (ခ်ိန္ထားတဲ့) Setpoint နဲ႔ ႏိႈင္းယွဥ္ၾကည့္ပါတယ္။ ဒီ နမူနာ မွာ ဆိုရင္ Measured Temperature ကို လိုခ်င္တဲ့ (ခ်ိန္ထားတဲ့) Setpoint Temperature နဲ႔ ႏိႈင္းယွဥ္ၾကည့္ပါတယ္။
Control Pointဆိုတာက ေတာ့ Instrument က Control လုပ္ေနတဲ့ Controlled Variable ရဲ့ တကဲ့ တန္ဘိုး actual value ျဖစ္ပါတယ္။ ဒါက System Load အေျပာင္းအလဲ နဲ႔ အျခား variables ေတြ ေပၚမူတည္ ၿပီး Controller ရဲ့ Throttling Rangeအတြင္းမွာ ေျပာင္းလဲ ေနရတာ ျဖစ္ပါတယ္။
Offsetဆိုတာကေတာ့ set point နဲ႔ actual control point ၾကား ကြာေနတဲ့ error ကို ေခၚတာ ျဖစ္ပါတယ္။ Sensor ေတြမွာ လည္း တကယ့္တန္ဘိုး နဲ႔ Signal ၾကားမွာ ကြာျခားခ်က္ ရွိႏိုင္ပါတယ္။ ဒါကို လည္း Offset လို႔ေခၚပါတယ္။
Operating range of controlled variable- သံုးမဲ့ အေျခအေန နဲ႔ ကိုက္ညီတဲ့ သင့္ေတာ္တဲ့ Signal ကိုထုတ္ေပးႏိုင္ရပါမယ္။ အနီးစပ္ဆံုး Range ကိုေရြးခ်ယ္ဘို႔ လိုအပ္ပါတယ္။
Compatibility of controller input– Controller လက္ခံႏိုင္တဲ့ electronic signal ကို ထုတ္ေပး ႏိုင္ရပါမယ္။ ဥပမာ ေျပာရရင္ industry standard signal ေတြျဖစ္တဲ့ 4 to 20 mA or 0 to 10 V (dc) လိုမ်ိဳးပါ။
Accuracy and repeatability- အခ်ိဳ႕ Control Applications ေတြမွာ controlled variable က လိုခ်င္တဲ့ desired set point အနားမွာ ကပ္ေနတတ္ပါတယ္။ [ ဥပမာ Temperature ± 1.1 ºC (± 2 ºF) RH ± 5% ဆိုတာမ်ိဳးပါ။] ဒီအေျခအေန မွာ သူ႔ထက္ တိက်တဲ့ Accuracy လိုလာပါတယ္။ Temperature Sensor က အနည္းဆံုး ± 0.5 ºC ေလာက္မွ မရႏိုင္ရင္ Temperature Control ± 1.1 ºC လုပ္ဘို႔ မျဖစ္ႏိုင္ပါဘူး။ ဒီလိုပဲ RH Control ± 5% ရဘို႔ ဆိုရင္ Sensor Accuracy က ± 2% ေလာက္အတြင္း ျဖစ္ေနဘို႔ လိုအပ္ပါတယ္။ Sensor Accuracy က လည္း အၿမဲတန္း ၿငိမ္ေနတာ လည္း မဟုတ္ပါဘူး (အထူးသျဖင့္ Humidity Sensor)။ ဒါေၾကာင့္ လိုအပ္သလို re-calibrate လုပ္ဘို႔လည္း လိုအပ္ တတ္ပါေသးတယ္။ Sensor Accuracy က အရမ္းေကာင္း ေနရင္ေတာင္မွ ေအာက္မွာေပးထားတဲ့ အခ်က္ေလးခ်က္ က တစ္ခ်က္ခ်က္ နဲ႔ ညိရင္ Set point ကိုထိန္းထားဘို႔ မလြယ္ပါဘူး။
the controller is unable to resolve the input signal,
the controlled device cannot be positioned accurately,
the controlled device exhibits excessive hysteresis, or
disturbances drive its system faster than the controls can regulate it.
Sensor response time- sensor/transducer ေတြနဲ႔ သက္ဆိုင္တဲ့ response curve က controlled variable ေျပာင္းတာနဲ႔လိုက္ၿပီး Sensor Output ဘယ္လိုေျပာင္းတယ္ ဆိုတာ ကို ျပပါတယ္။ Process ရဲ့ Time Constant က နည္းတယ္ဆိုရင္ Fast response time ရွိတဲ့ sensor ကိုသံုးရပါမယ္။
Demand Setback, reset, data logging, diagnostics နဲ႔ time-clock integration စတဲ့ features ေတြ ကို ေစ်း သက္သက္သာသာ နဲ႔ Controller ထဲကို ထည့္သြင္း ေပးႏိုင္ျခင္း။
တိက်တဲ့ (Precise & Accurate Control) ကိုရႏိုင္ျခင္း။ (Sensor ရဲ့ Resolution နဲ႔ Analog to Digital, Digital to Analog Conversion Process ေတြရဲ့ Limit ကိုမွီတာက လြဲရင္ေပါ့ေလ။) PID နဲ႔ အျခား Control Algorithm ေတြကို Mathematically Implement လုပ္ႏိုင္ပါတယ္။
open network သံုးလို႔ပဲ ျဖစ္ျဖစ္ proprietary (မူပိုင္) နဲ႔ပဲျဖစ္ျဖစ္ Control ေတြအခ်င္းခ်င္း ဆက္သြယ္ Communicate လုပ္ႏိုင္ ျခင္း။
Standard protocol. Published and controlled by a standards body.
Public protocol. Published but controlled by a private organization.
Private protocol. Unpublished; use and specification controlled by a private organization. Examples include the proprietary communications used by many building automation devices.
ဒါေၾကာင့္ Integrated Building Management System လုပ္ေတာ့မယ္ ဆိုရင္ သတိထားရမွာ က ဘယ္ Standard Protocol ကိုသံုးမွာလဲ ဆိုတာ ျဖစ္ပါတယ္။ အထူးသျဖင့္ existing building ေတြကို retrofit လုပ္ရေတာ့မယ့္ အေျခအေန မွာ Existing Control System အေၾကာင္း သိဘို႔ လိုအပ္ပါတယ္။
Network Structure
BAS Network အမ်ားစု က Computer Network Technology ကိုသံုးစြဲေနၾကၿပီ ျဖစ္ပါတယ္။ IT backbone နဲ႔ Communication Protocol ေတြ ကို သံုးၿပီး Communication လုပ္တာပါ။ Wired ေရာ Wireless Technology ေရာ စံုေအာင္ သံုးႏိုင္ၿပီ ျဖစ္ပါတယ္။ Communication Task ေတြမွာ ပါဝင္ႏိုင္တာ ကေတာ့။
Descriptions of the products desired, or of the performance and features expected
Needed points (Points Schedule) or data objects should be listed
A control schematic shows the layout of each system to be controlled, including instrumentation and input/output objects and any hard-wired interlocks.
A sequence of operation should be provided for each system.
No comments:
Post a Comment